白沙注塑机合模力补偿位移检测用什么传感器？​

在注塑成型过程中，合模力的精准控制直接影响产品质量和模具寿命。合模力补偿位移检测技术通过实时监测微小位移变化，确保合模力均匀分布，而传感器的选择是这一技术的核心。

电感式位移传感器的高精度特性

电感式传感器通过电磁感应原理检测金属目标的位移变化，分辨率可达0.1μm，特别适合微米级合模间隙监测。其非接触式设计避免了机械磨损，但需注意安装时避开强磁场干扰。

磁致伸缩传感器的动态响应优势

采用磁致伸缩波原理的传感器能同步检测压力与位移，响应频率高达1kHz，可捕捉合模瞬间的动态波动。其内置温度补偿功能，在注塑机高温环境下仍保持±0.05%FS的线性度。

压力-位移复合传感器的集成方案

将应变片压力传感器与LVDT位移传感器集成，可同时输出合模力与位移数据。这种方案简化了设备结构，特别适用于空间受限的肘节式合模机构，数据同步误差小于0.5ms。

选型关键参数与安装要点

选择传感器时需关注量程（通常0-10mm）、耐温性（-30~150℃）和防护等级（建议IP67以上）。安装时应保证测量轴线与合模运动方向平行，并定期进行激光干涉仪校准以维持精度。

实际应用中的信号处理技巧

采用数字滤波算法可消除液压振动噪声，建议搭配24位ADC模块提升信号质量。某汽车部件案例显示，优化后的系统使合模力波动从±8%降至±1.2%，飞边不良率下降76%。