白沙橡胶成型机模具咋测？​

在橡胶制品生产中，模具的质量直接影响产品精度和生产效率。掌握科学的检测方法能显著延长模具寿命，降低生产成本。

模具尺寸精度检测

使用三坐标测量仪对模具型腔进行全方位扫描，重点检查分型面配合间隙（建议控制在0.02mm以内）。对于复杂曲面结构，可采用硅胶复模法进行逆向比对，确保尺寸公差符合ISO 3302标准。

表面质量评估

通过表面粗糙度仪测量Ra值（通常要求≤0.8μm），配合20倍放大镜观察是否存在划痕、锈蚀等缺陷。特别注意顶针孔和排气槽等关键部位，这些区域损伤会导致产品飞边问题。

温度均匀性测试

采用红外热像仪监测模具工作温度，各区域温差应控制在±3℃范围内。建议在冷热流道系统安装热电偶实时监控，避免因温度不均导致产品收缩变形。

合模力与平行度校验

使用压力敏感纸测试合模力分布情况，配合百分表检测模板平行度（误差≤0.05mm/m）。定期检查导柱导套磨损量，过度磨损会导致飞边和尺寸不稳定。

日常维护要点

建立模具使用档案，记录每次检测数据。清洁时使用专用铜刷和模具清洗剂，严禁暴力拆卸。储存前需涂抹防锈油，并放置在恒温干燥环境中。

通过系统化的检测维护，可使模具寿命延长30%以上，同时保证橡胶制品尺寸稳定性。建议每生产5000模次进行全面检测，关键模具应缩短至2000模次。