长春防爆液位计的安装有哪些特殊要求？

在石油、化工、制药等存在易燃易爆气体的危险场所，液位测量仪表的选择与安装绝非小事。防爆液位计作为保障生产安全的关键设备，其安装过程有一系列严格于普通仪表的特殊要求。这些要求的核心，是构筑一道可靠的安全屏障，防止仪表成为点燃源。

首要且核心的特殊要求，是防爆等级与场所的精确匹配。安装前，必须确认防爆液位计的防爆标志（如Ex d IIC T6 Gb）与危险区域划分（0区、1区、2区）完全适配。绝不可降低等级使用，这是安全底线。选型时需综合考虑气体组别、温度组别以及设备保护级别（Ga/Gb/Gc），确保仪表在特定危险环境中本质安全。

电缆引入装置的防爆处理是关键环节。电缆进线口必须使用符合防爆标准的压紧螺母或格兰头，确保密封圈紧固、电缆被均匀压紧，形成可靠的防爆密封。禁止采用简单的橡胶垫或普通包扎方式。若使用挠性连接管，其两端接头也须具备同等级的防爆性能，整个通路不能有防爆薄弱点。

牢固的接地与等电位连接常常被忽视，却至关重要。防爆液位计的金属外壳、接线腔盖等必须通过专用接地端子，使用足够截面积的黄绿双色导线，连接到独立的仪表接地系统或本安接地汇流排。这能有效导走静电、漏电及感应电，防止电位差产生火花，是防爆安全的重要保障。

安装位置需充分考虑环境适应性。应避开强烈的机械振动、腐蚀性液体直接喷溅的位置。在可能结霜、凝露的场合，需采取伴热或保温措施。仪表传感部件（如探头）的插入深度和方向，应确保能真实反映液位，避免受到进出料冲击或泡沫干扰，同时便于日后检修。

最后，严格的维护与操作规范是长期安全的延续。在带电状态下，严禁在危险区域打开仪表接线腔或进行拆装。维护工作必须在断电并确认环境安全后方可进行。任何更换的部件，如密封圈、接线端子，都必须保持原防爆规格。定期检查隔爆结合面是否完好、有无锈蚀或损伤，并做好记录。