昌吉看TEC传感器如何应用在汽车冲压工艺中！

众所周知，磁致伸缩位移传感器具有高精度、高分辨率、高灵敏度的特点，在工业领域得到广泛应用。

以汽车制造为例，其制造是一个极为复杂的过程，生产过程融合了精密机械、自动化控制与智能检测等技术，无论是冲压、焊接、还是涂装、总装，这四个在汽车制造中的重要工艺，都需要高精度的位移检测与控制，而在这其中，磁致伸缩位移传感器就扮演了很重要的角色。

今天先给大家介绍一下，浙达精益（TEC）磁致伸缩位移传感器在汽车冲压环节是如何应用的。

作为汽车制造的第一步，冲压主要负责将金属板材加工成车身的各种零件，这个过程主要是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。据统计，有60%~70%的汽车零件都是由冲压工艺生产出来的。

高精度可靠测量

冲压工艺要求高度的精度和质量控制。其中冲压模具的定位精度直接影响零件成型质量，传统接触式传感器可能因机械磨损导致精度下降，增加废品率。磁致伸缩位移传感器通过非接触式测量，实时监测液压缸的活塞行程，重复性误差可低至0.001mm，可满足冲压模具对微米级精度的需求，避免因受力不均导致的模具磨损或零件变形。

耐高温、抗振动

在冲压过程中，由于冲压车间常伴随着高温、振动，车间里还有金属粉尘等，也对传感器提出了硬性要求，TEC磁致伸缩传感器采用不锈钢耐压外壳、全封闭设计、IP67/IP68防护等级（如R系列），适应高温（-40℃至+85℃）高压环境，既抗振、又无惧粉尘，还能在高温下持续工作。

多种输出信号可选

此外，TEC磁致伸缩位移传感器接口信号种类多样，输出信号有更多选择，除了模拟量之外，TEC磁致伸缩位移传感器还可以输出SSI、Profinet-DP、CANopen、Start-Stop、Profinet、EtherCAT、EtherNet/IP等接口信号，实时反馈冲压行程数据，助力自动化系统快速调整参数，提升生产节拍。

浙达精益TEC磁致伸缩位移传感器以技术创新为核心，为汽车冲压环节，提供了高可靠性的位移检测解决方案。其非接触式测量、耐恶劣环境、高精度与长寿命等优势，不仅提升了生产效率，还助力车企向智能化、柔性化制造转型。