长寿冶金连铸机如何选择耐高温传感器？

在冶金连铸生产过程中，高温环境对传感器的性能提出了严峻挑战。选择合适的耐高温传感器不仅能确保温度数据的准确性，还能显著延长设备使用寿命。

1. 明确工作温度范围

冶金连铸机的结晶器区域温度通常高达800-1200℃，需选择量程覆盖实际温度120%以上的传感器。例如K型热电偶在1300℃下仍能保持稳定，而部分红外传感器可测量1600℃以上的极端环境。

2. 关注响应速度与精度

连铸工艺要求传感器响应时间≤0.5秒，测量精度需达±1℃。铠装热电偶因热惰性小成为首选，其0.3-0.8秒的响应速度可实时捕捉钢水温度波动。

3. 机械防护等级要求

传感器应具备IP67以上防护等级，不锈钢外壳能有效抵御钢渣喷溅。特殊设计的陶瓷保护管可承受10bar以上水压，适应二冷区的强冷却环境。

4. 信号传输稳定性

采用双层屏蔽电缆可抑制电磁干扰，4-20mA电流信号比电压信号更适合长距离传输。某钢厂案例显示，改用光纤测温系统后信号衰减率降低73%。

5. 维护便捷性设计

快速插拔接口可缩短更换时间，模块化结构使单个部件损坏无需整体更换。某企业采用带自诊断功能的传感器后，故障排查时间缩短60%。

6. 行业认证与案例验证

优先选择通过CE、ATEX认证的产品。国内某大型钢厂应用某品牌传感器后，连续18个月无故障运行，年节约维护成本超120万元。

通过综合考量这些关键因素，企业可建立科学的传感器选型体系，为连铸生产线的稳定运行提供可靠保障。定期校准（建议每3个月一次）和建立传感器寿命档案同样不可或缺。