长寿防爆位移传感器的防爆等级怎么选？​

在石油化工、矿山等易燃易爆环境中，防爆位移传感器的选型直接关系到生产安全和设备可靠性。面对复杂的工况和严格的防爆标准，如何正确选择防爆等级成为工程师必须掌握的技能。

1. 理解防爆等级的核心参数

防爆等级由三部分构成：气体组别（IIC/IIB/IIA）、温度组别（T1-T6）和设备保护等级（Ex d/Ex e/Ex i）。例如IIC T4 Ex d表示适用于最易爆气体（氢气），最高表面温度≤135℃，且采用隔爆外壳。国际通用的ATEX和IECEx标准均以此分类，选型时需优先匹配工况中的爆炸性物质特性。

2. 根据危险区域划分选型

GB 3836标准将危险区域分为0区（持续存在爆炸气体）、1区（可能偶尔存在）和2区（短时存在）。0区必须选用本安型（Ex ia），1区可采用隔爆型（Ex d），而2区允许使用增安型（Ex e）。例如炼油厂反应釜周边通常划为1区，需选择防爆等级≥Ex d IIB T4的传感器。

3. 特殊工况的附加考量

- 腐蚀性环境：需选择不锈钢壳体且防护等级≥IP66

- 高频振动场景：应确认传感器通过10-2000Hz振动测试

- 粉尘爆炸风险：需同时满足Ex tD防尘爆标准

某化工厂案例显示，在含硫化氢的2区环境中，选用Ex e IIC T6规格传感器后，使用寿命提升3倍。

4. 认证标志的识别要点

正规防爆传感器应标有：

- 国内：防爆合格证编号（如CNEx18.XXXX）

- 国际：ATEX的"Ex"标志或IECEx证书编号

- 北美：UL认证的Class I Div 1标识

2023年行业报告指出，80%的选型失误源于忽视认证有效性，建议通过国家防爆设备质检中心官网核查证书状态。

5. 维护中的等级匹配原则

更换传感器时需注意：

- 禁止用低等级替代高等级（如Ex ib不可替代Ex ia）

- 混合区域按最高风险等级选择

- 温度组别需高于介质引燃温度20%以上

某煤矿因使用T3组别传感器替代原装T4设备，导致表面温度超标引发事故，直接损失超百万。

通过系统分析工况需求、准确解读防爆标识、严格验证认证文件，可显著降低爆炸风险。建议建立选型检查清单，涵盖气体类型、区域划分、环境参数等12项指标，必要时咨询防爆设备专业机构进行现场评估。