长治耐火材料成型机模具位移用哪种传感器？​

在耐火材料成型机的生产过程中，模具位移的精确测量直接影响产品质量。由于高温、粉尘等恶劣工况，传感器的选型需要特殊考量。

电感式传感器的适用性分析

电感式传感器通过电磁感应原理检测金属模具的位移变化，具有结构简单、成本低的优势。其典型测量精度可达±0.1mm，但受限于工作温度（通常≤150℃），需配合冷却系统在高温环境下使用。

激光位移传感器的技术优势

激光三角测量法可实现非接触式检测，测量范围通常为10-500mm，分辨率高达0.01mm。最新型号的激光传感器采用蓝光技术（波长405nm），能有效穿透生产现场的粉尘干扰，且耐温性能可达200℃以上。

高温环境的特殊解决方案

对于超过300℃的极端工况，建议采用水冷式激光传感器或光纤测距系统。日本基恩士的FG系列传感器通过光纤分离设计，将光学部件置于低温区域，仅探头部分接触高温，实测在800℃环境下仍能保持稳定工作。

维护与校准的关键要点

无论采用何种传感器，都应建立定期校准制度。建议每500工作小时进行激光光路清洁，每季度用标准量块验证精度。安装时需注意振动隔离，避免成型机冲击载荷影响测量结果。

通过对比测试发现，在400℃以下环境中，配备空气冷却的激光传感器综合性价比最高；而超高温生产线则需采用特种合金封装的光纤传感器。正确选型可使模具寿命延长30%，产品尺寸合格率提升至99.6%。