长治防爆工况下电感式与超声波传感器谁更可靠？

在石油化工、矿山等高风险行业中，防爆工况对传感器的可靠性提出了极高要求。电感式和超声波传感器作为两种主流技术，究竟哪种更适合爆炸性环境？本文将从工作原理、环境适应性及维护成本等维度展开深度对比。

电感式传感器通过电磁感应检测金属目标，其核心优势在于结构简单且无活动部件。在防爆应用中，封闭式设计能有效隔绝内部电路与易燃气体接触，符合ATEX/IECEx认证要求。典型场景包括输送带金属检测和阀门位置监控，其缺点是仅适用于金属物体且检测距离较短（通常＜20mm）。

超声波传感器利用声波反射原理，非接触式特性使其能检测各类材质物体。防爆型号通过本质安全电路设计（如隔爆外壳）实现危险环境应用，最大检测距离可达8米。但声波易受温度、粉尘干扰，在油气环境中需频繁校准，维护成本较高。

可靠性对比的关键在于环境耐受性。电感式传感器对粉尘、潮湿的抵抗能力更强，且无机械磨损问题，平均无故障时间（MTBF）可达10万小时。超声波传感器虽具备更广的检测范围，但声波发射器易受化学腐蚀，在含硫环境中寿命可能缩短30%。

综合建议：对于短距离金属检测，电感式传感器是更经济可靠的选择；若需非接触检测非金属物体或远距离监测，则应选用防爆等级达Ex d IIC T6的超声波传感器，并配套定期校准机制。实际选型时还需结合爆炸区域划分（0区/1区/2区）进行合规性验证。