潮州注塑机更换位移传感器后需要重新调试吗？

在注塑生产的日常维护中，位移传感器（常被称为电子尺）的更换是一个常见操作。无论是因老化、损坏还是精度下降，更换新传感器后，许多操作员心中都会浮现一个核心疑问：这次更换是否意味着必须进行一次全面的重新调试？答案是肯定的。更换位移传感器后，进行系统性的校准与调试不仅是推荐步骤，更是确保注塑机恢复高精度、稳定运行的必要环节。

为什么更换位移传感器后必须重新调试？

全新的位移传感器，即便型号与旧件完全相同，其内部的电位器阻值特性、信号输出基准点也可能存在细微差异。注塑机的控制系统与原传感器已经过匹配和“学习”，形成了固定的位置映射关系。直接安装新传感器而不进行校准，会导致控制系统接收到的位置信号与实际机械位置产生偏差。这种偏差会直接影响到射胶、保压、熔胶、开合模等关键动作的终止位置，可能引发产品尺寸超差、缺料、飞边甚至设备撞击等严重问题。因此，重新调试的本质是让控制系统重新认识并精准匹配新传感器的信号范围。

更换位移传感器后的核心调试与校准步骤

整个调试过程应遵循安全、规范的原则。首先，在断电状态下完成传感器的物理安装，确保其安装牢固、拉杆连接顺滑无卡滞，并按照说明书正确接线。上电后，进入注塑机控制系统的参数设置或校准菜单，找到与位移传感器（如射胶一、二段位置，熔胶位置等）相关的校准选项。通常，系统会引导你进行“两点校准”：将移动部件（如射台或螺杆）手动运行至机械零位（起点），将此点设置为信号零点；再将其运行至最大有效行程点，将此点设置为信号满量程点。系统会自动计算并建立新的线性对应关系。务必保存所有修改后的参数。

调试过程中需要特别注意的关键事项

调试时需格外小心。在进行任何手动移动操作前，必须确认模具内无物料且周边安全。校准过程中应缓慢点动，避免超程冲击。完成基本校准后，务必进行空运行测试，观察各动作位置显示是否准确、平滑。之后，使用少量原料进行试生产，仔细测量首批产品的关键尺寸，并与标准值对比。根据产品尺寸的偏差，可能需要对相关动作的设定位置进行微调，例如射胶终点或保压切换点。记录下所有更改的参数值，以备后续查阅。

如何验证调试成功并确保长期稳定？

成功的调试最终需要以稳定的生产质量来验证。在试生产阶段，应连续生产多模产品，统计其尺寸的波动范围（CPK），确保其满足工艺要求。同时，观察生产过程的稳定性，如循环时间是否恒定、动作是否顺畅无抖动。建议将最终稳定的参数备份到U盘或进行书面记录。日常点检中，也应将位置显示值与机械标尺进行定期比对，以便早期发现传感器的潜在漂移问题。通过严谨的调试与后续维护，方能确保更换传感器后的注塑机长久稳定地输出高品质产品。