方城您是否忽略了推焦车位移传感器电缆的选型与防护？

在焦化生产的严苛环境中，推焦车位移传感器的稳定运行是保障连续、安全作业的关键一环。然而，许多设备维护与管理者的注意力往往集中于传感器本体，却容易忽略其“神经末梢”——连接电缆的选型与防护。这一疏忽可能导致信号失真、设备误动作甚至非计划停机，带来不小的生产损失与安全隐患。

一、 为何电缆选型是传感器稳定工作的第一道防线？

电缆并非简单的导电介质，尤其在推焦车这种高温、多尘、存在机械振动与化学腐蚀的复杂工况下。不当的电缆选型直接等同于为传感器系统埋下故障隐患。电缆的导体材质、绝缘层与护套的耐温等级、抗拉强度、耐磨性以及屏蔽性能，都必须与推焦车侧壁的高温辐射、焦粉侵袭和频繁移动弯曲的工况相匹配。选择一款通用的普通工业电缆，很可能在高温下绝缘老化加速，信号屏蔽层受损，导致位移测量值漂移或跳变，影响推焦精度与安全连锁控制。

二、 耐高温与抗机械应力：电缆核心材质的选择标准

针对推焦车轨道附近的高温环境，电缆的耐温等级必须作为首要考量。建议选择长期耐受温度不低于150℃甚至200℃的特种高温线缆，例如采用氟塑料（如PTFE、FEP）作为绝缘和护套的材料。同时，推焦车在行走和作业中，电缆会承受持续的弯曲、拖拉甚至偶尔的挤压。因此，电缆应具备优异的抗机械应力能力，如采用镀锡铜丝编织屏蔽增强抗干扰与韧性，外护套需具备高耐磨、抗撕裂特性，内部可能还需要添加凯夫拉纤维等增强元件以承受拉力。

三、 精细安装与规范布线：防护措施落地执行的关键

再优质的电缆也需正确的安装来实现其设计性能。布线路径应尽可能远离高温热源和尖锐棱角，并利用现有的电缆桥架、穿线管进行固定保护。对于必须暴露或移动的部分，必须使用专用的高温波纹管、金属软管或拖链电缆槽进行全程防护。固定点应合理分布，避免电缆悬垂过长或弯曲半径过小（通常不小于电缆外径的10-15倍）。接线端子处应使用高温线鼻并牢固压接，做好绝缘密封，防止焦粉和潮气侵入。

四、 建立定期检查与维护制度：防患于未然的必要习惯

电缆的防护并非一劳永逸。应建立定期巡检制度，重点检查电缆防护套管是否完好、有无烫伤老化裂纹、固定卡箍是否松动、在移动部位是否有异常磨损或扭曲。定期使用兆欧表检测电缆的绝缘电阻，及时发现绝缘劣化趋势。保持电缆及周边区域的清洁，减少积尘与油污，也是延长其使用寿命的有效方法。将电缆的检查纳入推焦车的日常点检和定期保养计划中，是实现主动维护、避免突发故障的核心。