富民您了解投入式液位计有哪些常见的故障模式吗？

在工业过程测量中，投入式液位计因其安装简便、可靠性高等优点被广泛应用。然而，长期运行于复杂工况下，它也不可避免地会出现各种故障。准确识别这些故障模式，是保障生产连续性与测量精度的关键。

一、 无信号输出或信号异常

这是最令人头疼的故障之一。当控制系统接收不到液位信号或信号持续异常时，首先应检查电源回路。使用万用表测量液位计的供电电压是否在额定范围内，并确认接线端子是否牢固、有无短路或断路。其次，检查信号输出线路（如4-20mA回路）是否完好，隔离栅或安全栅工作是否正常。如果供电与线路均无问题，则很可能传感器核心部件已损坏。

二、 测量数值不准确或存在偏差

当液位计显示值与实际液位存在恒定或非线性偏差时，通常涉及以下原因。首先是探头感压膜片被介质中的粘稠物、结晶物或杂质包裹，导致压力传导受阻。定期清洁膜片是有效的预防措施。其次，介质密度或工况温度与仪表初始设定参数不符，也会导致计算液位失真，需根据实际工况重新校准。此外，导气电缆（对于带通气电缆的型号）堵塞或损坏，会使参考压力失准，同样造成测量误差。

三、 显示值不稳定、频繁跳变

现场若出现液位值上下波动、频繁跳变的现象，干扰是需要首要排查的方向。检查仪表信号电缆是否与动力电缆分开敷设，避免强电磁干扰。其次，检查过程连接处是否存在机械振动，剧烈的振动会影响传感器信号的稳定性，需考虑加装减震装置。另外，被测介质本身存在剧烈沸腾、搅拌或浪涌，也会导致探头承受的压力快速变化，此时可能需要调整安装位置或增加阻尼滤波功能。

四、 零点漂移或满量程误差

仪表使用一段时间后，可能出现零点漂移（空罐时显示不为零）或满量程误差。这常常与传感器的长期稳定性有关。温度补偿失效、传感器内部元件老化、或探头受过载压力冲击导致形变，都可能引发此类问题。应对方法是进行定期的零点与满量程校准。若校准后问题依旧快速复现，则表明传感器性能已衰退，需考虑更换。

五、 探头腐蚀、密封损坏或电缆断裂

这是直接由恶劣环境导致的物理性损坏。探头材质若与测量介质不兼容，会发生化学腐蚀或电解腐蚀，导致膜片破损、密封失效。电缆护套若不耐油、不耐高温或抗机械拉伸能力不足，会出现裂化、断裂，进而导致渗水、短路或信号中断。因此，根据介质特性正确选择探头的材质（如不锈钢、哈氏合金、陶瓷等）和电缆的防护等级，是延长液位计寿命的根本。