赣州在易燃易爆场所，分体式液位计为何是必选项？

在石油、化工、制药等涉及危险化学品生产与储存的领域，安全是悬于头顶的“达摩克利斯之剑”。这些场所空气中常常弥漫着易燃易爆的气体或粉尘，任何微小的电火花或高温热点都可能引发灾难性事故。因此，用于过程监控的每一台仪表，其选型都至关重要。在液位测量领域，分体式液位计凭借其独特的设计，成为了此类高危环境中无可争议的必选项。

分体式液位计的核心在于“分离”。它将测量传感器（探头）与信号变送器、显示单元等电子部分物理分离。传感器直接安装在储罐或容器上，接触介质，负责感知液位变化；而包含主要电路和电源的变送器单元则被安装在远离危险区域的安全区或经过认证的防爆箱内。这种物理隔离的设计，是其在易燃易爆场所立足的根本。

首先，它从根本上消除了点火源。传统一体式液位计将电子电路与测量头集成，虽可能具备整体防爆外壳，但一旦密封失效或内部元件故障产生火花，风险依然存在。分体式设计将可能产生电弧、火花和热量的电路部分移至安全区，从源头上杜绝了危险区域内的电气引燃可能。安装在危险区域的传感器部分通常采用本质安全型、隔爆型或无源的设计，自身不产生或足以限制能量，确保安全。

其次，它极大提升了维护与检修的安全性。当仪表需要调试、校准或维修时，技术人员无需在危险区域对复杂电路进行操作，只需在安全区的变送器端进行作业。这显著降低了维护人员暴露于风险中的时间，也避免了在危险区域开盖可能带来的气体侵入风险，使日常维护工作更加安全、便捷。

再者，分体式设计增强了系统的可靠性与灵活性。变送器单元不受现场恶劣环境（如极端温度、腐蚀性气氛）的直接影响，工作环境更稳定，寿命更长。其安装位置灵活，可以设置在更便于观察和操作的控制室或机柜间。同时，这种架构便于信号远传和集成到分布式控制系统（DCS）或安全仪表系统（SIS）中，实现集中监控和连锁控制，为整个工厂的安全管理系统提供稳定可靠的液位数据。

此外，面对易燃易爆场所严格的法规与认证要求，分体式液位计更容易满足并取得权威的防爆认证（如中国的Ex认证、ATEX、IECEx等）。制造商可以针对不同部分进行专门设计，传感器满足危险区域防爆要求，变送器则可按普通工业环境设计，降低了整体认证难度和成本。

在选择适用于易燃易爆场所的分体式液位计时，需重点关注：传感器的防爆等级必须与现场危险区域划分（如Zone 0, Zone 1, Zone 2）严格匹配；测量杆材质需耐受介质腐蚀；信号传输电缆需使用带有屏蔽层的专用防爆电缆并正确敷设；确保安全栅（如果采用本安系统）等关联设备匹配正确。安装必须严格遵循国家防爆电气安装规范，确保接地良好、密封可靠。

综上所述，在易燃易爆场所，液位测量不仅仅是工艺控制的需要，更是安全防护的关键一环。分体式液位计通过物理隔离的智慧设计，将风险源头移出危险区，实现了安全性与功能性的完美统一。它并非一种简单的设备选择，而是一种经过深思熟虑的安全工程理念的体现。投资于这样一套可靠的液位测量系统，就是对人员安全、资产保护和企业持续运营的最坚实投资。在安全红线面前，分体式液位计不是可选项，而是保障生命与财产安全的必选项。