赣州浮球式液位计如何维护保养？

在工业过程控制中，浮球式液位计因其结构简单、可靠性高而广泛应用。然而，再可靠的设备也离不开精心的维护。一套系统性的维护保养策略，不仅能确保其测量精度，更能显著延长其使用寿命，保障生产安全与稳定。

一、 日常检查与外观维护

每日或每班次的例行检查是预防故障的第一道防线。重点观察液位计本体及连接管路是否有跑、冒、滴、漏现象。检查浮球腔体法兰、螺纹接口等连接部位是否紧固。同时，注意仪表指示是否清晰、无卡滞，远传信号是否与现场指示一致。保持仪表及周围环境清洁，防止污物堆积影响观察或散热。

二、 定期清洗浮球与腔体

介质中的杂质、油污或结晶物容易附着在浮球表面或腔内壁，导致浮球卡阻或动作不灵敏。应根据介质特性制定清洗周期。清洗时，务必先关闭前后阀门，排空并泄压。小心拆卸浮球组件，使用合适的清洗剂（如酒精、清水或专用清洗液）彻底清除污垢。清洗后，确保浮球活动自如，无损伤或变形，再按原样装回。

三、 校准与零点满度调整

长期使用或维修后，需对液位计进行校准以确保精度。对于就地指示型，可在容器空罐和满罐状态下，比对浮球位置与刻度指示是否吻合。对于带远传输出的型号，需要使用标准电阻箱或过程校验仪，在对应的液位零点（4mA）和满度（20mA）点进行精确调整。校准应在工况稳定状态下进行，并记录校准数据。

四、 检查磁性开关与信号系统

对于带磁性开关控制或远传功能的液位计，维护时需重点检查其电气部分。测试磁性开关在浮球经过时的动作是否准确、灵敏，触点有无烧蚀。检查接线端子是否牢固，电缆套管是否完好，防止信号干扰或断路。对于智能型仪表，还需检查其软件参数设置是否正确。

五、 常见故障诊断与排除

当液位计指示不准或无信号输出时，可依序排查：首先确认介质密度是否变化，这直接影响浮球的浮力；其次检查浮球是否卡住、破损或磁性减弱；然后排查磁性开关或干簧管是否失效；最后检查电路及信号传输线路。系统性的排查能快速定位问题，恢复仪表正常运行。

六、 建立维护档案与周期计划

为每台关键液位计建立独立的维护档案，记录每次检查、清洗、校准和维修的内容、日期及发现的问题。根据设备重要性、介质特性和运行环境，制定合理的年度或季度预防性维护计划，并严格执行。这能将被动维修转变为主动保养，最大化设备效能。

持之以恒地执行上述维护步骤，您的浮球式液位计将始终保持最佳工作状态，为生产过程提供持续、稳定、准确的液位数据，成为您生产线上的可靠哨兵。