赣州防爆液位计有哪些常见故障？

在石油、化工等易燃易爆的危险场所，防爆液位计是保障生产安全与过程控制的关键仪表。然而，长期运行于恶劣工况下，它难免会出现各种故障，影响监测的准确性与可靠性。准确识别并快速排除这些故障，对于维护生产稳定至关重要。

一、 显示数值不准确或跳变

这是最为常见的故障现象。首先，应检查液位计传感部位（如探杆）是否附着过多的介质结晶、油污或杂质，这些附着物会严重影响信号的正常发射与接收。其次，需确认介质特性（如密度、介电常数）是否与仪表初始设定参数一致，若介质发生变化而未重新校准，必然导致测量失准。此外，仪表本身的零点或量程漂移、传感器轻微损伤，以及强电磁干扰，都可能导致显示值波动或失真。

二、 液位计无信号输出或通讯中断

当控制系统无法接收到液位计的信号时，排查应遵循由简到繁的顺序。首先，检查最基础的电源连接是否正常，供电电压是否稳定在额定范围内。其次，查验信号输出回路（如4-20mA线路）是否存在断路、短路或接触不良。对于带有数字通讯功能（如HART、Profibus）的仪表，需检查通讯协议设置、地址配置及电缆阻抗是否匹配。内部电路板损坏或核心处理器故障，则是更深层次的可能原因。

三、 出现误报警（虚假高位或低位）

仪表频繁触发高、低液位报警，而实际液位正常，此故障多与参数设定和外部干扰相关。重点检查报警阈值设置是否合理，是否被意外修改。同时，液面剧烈波动、泡沫或蒸汽干扰可能导致信号瞬间突变，触发误报警。仪表接地不良，引入干扰信号，也是产生误报警的常见诱因。在排除上述可能性后，需考虑传感器灵敏度是否异常升高。

四、 防爆液位计完全无显示

如果仪表屏幕漆黑，毫无显示，首要任务是确认供电是否完全正常，包括检查保险丝是否熔断。在供电无误的情况下，极有可能是仪表内部的显示模块（如LCD屏）损坏、主控电路板故障，或者电源转换模块失效。此类故障通常需要专业人员进行拆机检测与部件更换。

五、 仪表密封损坏或壳体渗漏

防爆液位计的防爆性能高度依赖于其完好的密封性。若发现仪表接线腔、盖板或传感器密封处有渗漏痕迹，必须立即停机处理。这通常源于密封圈、隔爆面老化或损坏，也可能是在安装、维护过程中紧固不当所致。密封失效不仅影响测量，更会彻底丧失防爆能力，带来严重的安全隐患，必须及时更换合格的密封部件。

六、 如何进行系统性的故障排查？

面对故障，建议采用系统化的排查流程：先观察现象，再询问工艺变化；先检查外部（电源、线路、安装环境、介质状况），再判断内部（仪表参数、内部部件）；先进行软性调整（如复位、校准），再考虑硬件更换。定期进行预防性维护，如清洁传感器、紧固接线、校准零点，能有效降低故障发生率。对于复杂的内部故障，建议联系原厂或专业技术人员进行维修，切勿在危险区域擅自打开防爆壳体。