古坑磁尺与光栅尺，谁才是位移测量的终极选择？

在精密制造领域，位移测量技术的选择直接影响设备性能。磁尺和光栅尺作为两种主流解决方案，各自展现出独特的技术优势。

磁尺技术以其卓越的环境适应性脱颖而出。采用磁记录原理的磁尺能在油污、粉尘等恶劣工况下保持稳定表现。其特有的磁栅尺结构具有抗冲击特性，在振动环境中仍能保证±15μm的测量精度。特别适合注塑机、重型机床等工业场景。

光栅尺凭借光学测量原理实现更高精度。采用玻璃基材的光栅尺分辨率可达0.1μm，精度等级轻松达到±3μm。莫尔条纹技术确保信号稳定性，但需要注意防油防尘保护。在半导体设备、精密测量仪器领域表现突出。

环境适应性成为关键选择因素。磁尺对工作环境要求宽松，温度范围-40℃至100℃仍能正常工作。而光栅尺需要洁净环境，温度波动需控制在±1℃以内。在金属加工车间等场所，磁尺的耐久性优势明显。

从长期使用成本考量，磁尺具备明显优势。其不锈钢基材使用寿命可达10年以上，且支持现场刻划修复。光栅尺需要定期清洁维护，更换成本较高。但对于超高精度需求场景，光栅尺的性能优势足以抵消维护成本。

安装维护的便捷性值得重点关注。磁尺采用分段安装方式，支持现场裁剪拼接。光栅尺需要整体安装，对基座平面度要求严格。在设备改造项目中，磁尺的安装灵活性更受工程师青睐。

综合来看，选择决策应基于具体应用场景。对精度要求极高且环境可控的场合，光栅尺是理想选择。而在环境复杂、维护不便的工况下，磁尺的可靠性和经济性更具优势。现代智能测量系统已开始融合两种技术，实现优势互补。