红河磁致伸缩位移传感器——轧机液压缸位置反馈的理想选择

轧机是实现金属塑性变形的核心装备。其主要作用是将钢锭、钢坯等原料通过加热、轧制和冷却等工艺处理，使其形状、尺寸和性能发生改变，最终生产出各种钢材产品。比如，通过轧机，可以将厚板轧成薄板，将方坯轧成钢筋或H型钢。

为了保证轧机的稳定运行、产品质量及工艺控制等，轧机需要借助液压缸实现对轧辊间距的精确控制，来保证金属板材的厚度均匀，磁致伸缩位移传感器便主要用于高精度、高可靠性的位置反馈，尤其是液压缸位置控制方面，非常契合轧机中的运行需求。 

不过，在轧机的运行中，往往面临着极端环境、动态精度需求等多重挑战，传统机械式或磁栅尺传感器在振动冲击下易变形、跳变，且维护耗时，磁致伸缩位移传感器的应用则解决了这一难题。凭借着非接触测量和抗恶劣环境能力，磁致伸缩位移传感器成为现代轧机液压缸位置反馈的首选“工业之尺”。 

该传感器基于磁致伸缩效应实现位移测量：当传感器波导管内的电流脉冲磁场与活动磁铁磁场相交时，会产生应变脉冲，通过测量脉冲传播时间计算位移。其核心优势包括：

l超高精度：分辨率可达微米级，如浙达精益AH位移传感器最高可达 0.1μm，轻松满足轧辊控制误差要求；

l环境耐受性：磁致伸缩位移传感器防护等级高达IP67/68，可以防护抵御粉尘、油污、乳化液等的侵入；

l绝对位置测量：传感器输出的是绝对位置值，无需参考点或归零操作。即使断电重启，也能立即知道当前位置，大大提高了系统的可靠性和启动效率；

l非接触式测量：凭借着非接触位移测量，没有机械磨损，传感器寿命长。

那么磁致伸缩位移传感器是如何辅助轧机工作的呢？浙达精益磁致伸缩位移传感器在轧机中的典型应用便是进行液压缸活塞位置检测。比如在AGC （自动厚度控制）系统中，轧机通过液压缸快速、精确地调整轧辊间隙（压下量）来控制带钢的出口厚度。磁致伸缩位移传感器直接、实时、高精度地测量液压缸活塞杆的绝对位置，并将位置信号反馈给控制系统。 

在轧机中，磁致伸缩位移传感器主要安装在液压缸内：

l传感器主体（包含电子头和波导管）通过法兰固定在液压缸缸体尾部；

l位置磁环（内含永久磁铁）安装在活塞杆的内端（活塞朝向无杆腔的一侧）或活塞杆上；

l波导管从传感器主体伸出，穿过活塞中心孔，浸没在液压油中；

l活塞杆运动时，位置磁环沿着波导管外部滑动。传感器电子头通过检测磁环产生的磁场在波导管中引发的磁致伸缩扭转波信号，精确计算出磁环（即活塞杆）相对于电子头的位置。

磁致伸缩位移传感器为轧机的精确控制与高效稳定运行筑起了坚实的技术屏障。在轧机高温、高振的严苛环境中，传感器的微米级精度、宽温适应性以及高防护等级与抗振能力，都是保障生产的关键指标。浙达精益是深耕智能传感检测领域30余年的源头厂家，以全链路自主研发的能力，将每一项参数指标从实验室推向工业现场，从产品设计到售后响应，从定制方案到批量交付，用专业积淀为轧机精度控制保驾护航，是经得起工业现场考验的品质之选。