吉利为什么钢铁连铸机必须使用耐高温长行程位移传感器？

在现代化钢铁连铸生产过程中，位移传感器的选择直接影响着生产效率和产品质量。连铸机作为钢铁生产的核心设备，其特殊的工作环境对位移传感器提出了严苛要求。

极端温度环境的必然选择

连铸区域温度高达800-1200℃，普通位移传感器无法在此环境下稳定工作。耐高温位移传感器采用特殊材料和隔热设计，能够承受持续高温辐射，确保测量精度不受影响。这种独特的耐温性能是连铸机正常运行的先决条件。

精准监测连铸坯位置需求

长行程位移传感器可实时监测结晶器振动、扇形段辊缝等关键参数。其测量范围通常达到500-2000mm，能够完整覆盖连铸机各工艺段的位移变化。通过精确的位置反馈，操作人员可及时调整设备参数，保证连铸坯成型质量。

保障设备安全运行的关键

在连铸过程中，设备任何异常位移都可能导致严重事故。耐高温位移传感器能够持续监测设备状态，一旦发现超出安全阈值的位置变化，立即触发报警系统。这种预警机制有效避免了设备损坏和生产中断，显著提升生产安全性。

提升连铸工艺精度核心

高精度位移测量是实现自动化连铸的基础。通过位移传感器采集的数据，控制系统可精确调节拉坯速度、冷却水量等工艺参数。这种闭环控制确保了连铸坯内部组织的均匀性，显著提高了产品合格率。

延长设备使用寿命要素

特殊设计的耐高温传感器具备优异的抗干扰性能，能够抵御连铸现场的振动、粉尘和电磁干扰。其坚固的外壳和专业的防护等级，确保了在恶劣工况下的长期稳定运行，大幅降低设备维护频率和成本。

适应现代化生产要求

随着智能制造的发展，位移传感器已成为连铸机数据采集的重要节点。先进的传感器配备数字通讯接口，可无缝接入工厂自动化系统，为生产管理和工艺优化提供可靠的数据支持。这种智能化特性是现代钢铁企业转型升级的重要技术支撑。