肯尼亚位移传感器在轧机“弯辊”与“窜辊”控制中分别起什么作用？

在现代化轧制生产中，带钢的板形质量是衡量产品等级的关键指标。为了实现高精度的板形控制，轧机普遍配备了“弯辊”与“窜辊”两大关键机构。而位移传感器，作为实时、精准的测量“眼睛”，在这两项控制系统中扮演着不可或缺的核心角色，直接决定了最终的控制效果与产品质量。

位移传感器在弯辊控制中的作用：实时反馈，精准调节辊缝凸度

弯辊控制是通过对工作辊或支撑辊施加液压弯辊力，使其产生可控的弯曲变形，从而瞬时改变轧辊的有效凸度，补偿因轧制力变化引起的辊缝形状变化。在此过程中，位移传感器被精密地安装在弯辊液压缸或相关执行机构上。它的核心作用是实时、高精度地测量液压缸活塞杆的实际位移量，并将此位移信号（即弯辊量的实际值）实时反馈给轧机的主控制系统。

控制系统将位移传感器反馈的实际值与预设的工艺模型计算出的目标值进行快速比对。一旦发现偏差，便会立即调整液压伺服阀的开度，精确控制油压与流量，驱动液压缸动作，直至位移传感器检测到的实际位移达到目标要求。这种闭环控制模式，确保了弯辊力施加的准确性与响应速度，使轧辊凸度能够根据带钢的宽度、材质和轧制规程进行动态、微米级的精细调整，从而有效消除板带的浪形、翘曲等缺陷，保障板形的平直度。

位移传感器在窜辊控制中的作用：精确标定，保障轧辊均匀磨损

窜辊控制是指驱动工作辊或中间辊沿其轴线方向进行周期性的往复移动。其主要目的是为了分散轧辊表面的磨损与热凸度，延长轧辊使用寿命，同时也有助于改善板形和抑制边部减薄。位移传感器在窜辊控制系统中的作用同样至关重要，通常被用于检测窜辊液压缸的精确位置。

在每一次窜动过程中，位移传感器持续监测液压缸的行程位置，确保窜辊量严格按照预设的曲线（如正弦曲线、阶梯曲线）执行。它提供了窜辊动作的起点、终点以及中间任意点的精确位置反馈。这不仅保证了窜辊行程的准确性，使磨损均匀化策略得以有效实施，还能与弯辊控制进行联动配合。控制系统可以根据位移传感器反馈的实时辊缝位置，动态优化弯辊力的设定，实现“弯辊”与“窜辊”协同控制，进一步提升板形控制能力和轧制稳定性。没有位移传感器提供的精准位置闭环，窜辊动作将沦为开环的粗略运动，其优化辊耗与板形的效果将大打折扣。

综上所述，位移传感器虽小，却是轧机弯辊与窜辊两大精密控制系统的“神经末梢”。在弯辊控制中，它实现了对辊缝凸度的微米级闭环调节；在窜辊控制中，它保障了轧辊轴向移动的精确轨迹。两者结合，共同构建了高响应、高精度的现代轧机板形控制体系，为生产出高质量、高附加值的带钢产品奠定了坚实的技术基础。