来宾如何判断注塑机位移传感器是否需要更换？

在精密注塑生产中，位移传感器如同设备的“眼睛”，实时监控锁模、射台等关键位置。一旦其性能衰退，将直接导致产品尺寸波动、飞边或缺料，造成巨大损失。那么，如何准确判断这只“眼睛”是否已经“老花”，需要及时更换呢？

一、 检测产品精度与重复性是否持续下降

最直接的信号来源于产品本身。如果您发现注塑成品的尺寸波动超出公差范围，或同一批次产品尺寸无法保持稳定，在排除模具、工艺参数等因素后，应高度怀疑位移传感器的精度是否已出现漂移。传感器内部电位器磨损或电子元件老化，会导致其反馈的位置信号与实际值存在误差。

二、 观察传感器信号是否出现异常波动或中断

通过注塑机的控制系统监控界面，可以实时观察位移传感器的反馈信号。在设备空运行或低速调试时，如果信号曲线出现不应有的毛刺、跳跃或瞬间归零，通常表明传感器内部接触不良、信号受到干扰或即将损坏。稳定的信号输出是保障动作精准的前提。

三、 检查传感器本体有无物理损伤或污染

现场巡检至关重要。检查传感器（通常是磁致伸缩式或电位器式）的感应杆是否弯曲、划伤；其外壳密封是否完好，有无被油污、灰尘或金属粉末严重侵入。物理损伤和污染会直接阻碍其正常工作，清洁或校正后若问题依旧，则需更换。

四、 关注设备是否频繁报出相关位置错误警报

现代注塑机具备完善的自我诊断功能。当控制系统频繁触发如“位置超差”、“传感器故障”、“原点丢失”等警报时，这是设备在主动“求救”。请勿简单复位了事，应依据报警代码，重点排查对应轴的位移传感器。

五、 依据维护记录与使用寿命进行预判

位移传感器有其理论使用寿命。请查阅设备手册并结合实际运行强度（如周期时间、环境温度）进行评估。即使暂时未出现明显故障，对于已连续高负荷运行超过推荐时限的传感器，实施预防性更换是避免突发停机、保障生产连贯性的明智之举。