南京为什么化工厂的储罐监测必须选用隔爆型号？

在化工生产领域，储罐作为储存原料和成品的关键设备，其安全监测直接关系到整个生产系统的稳定运行。由于化工储罐常涉及易燃易爆介质，且处于爆炸危险环境（如Zone 1/Zone 2区域），普通监测设备可能因电火花或表面高温引发灾难性事故。隔爆型（Ex d）监测设备通过强化壳体结构和防爆接合面设计，能将内部爆炸有效隔离，避免引爆外部环境，这是本质安全化的核心要求。

国际防爆标准（如IEC 60079系列）强制规定，在爆炸性气体环境中必须选用经认证的防爆设备。隔爆型号不仅满足ATEX、NEPSI等认证要求，其特殊材质（如不锈钢壳体）和机械强度（能承受内部爆炸压力）可确保在甲烷、苯类等易燃物质泄漏时仍保持安全运行。某化企业曾因采用非防爆液位计导致罐区闪爆事故，直接经济损失超千万，这印证了设备选型失误的致命代价。

隔爆型监测系统的优势体现在三方面：一是传感器与变送器的整体防爆设计，避免信号传输环节产生火花；二是长期运行稳定性高，能耐受化学腐蚀和极端温度；三是支持智能诊断功能，如泄漏预警和压力异常联动切断。现代隔爆设备还融合物联网技术，实现远程监控与数据追溯，大幅降低人工巡检风险。

化工企业选型时需重点关注设备防爆等级（如Ex d IIC T6）、防护性能（IP66以上）及材质兼容性。建议结合HAZOP分析结果，在储罐呼吸阀、液位接口和气体聚集区优先部署隔爆监测点，同时建立定期防爆检验制度。只有将“隔爆”作为安全底线，才能构建真正可靠的化工储罐防护体系。