TEC磁致伸缩位移传感器在连铸机的应用

连铸机是现代钢铁生产的核心装备，承担着将液态钢水连续浇铸成固态坯料的重任。连铸机通过连续浇铸工艺，省去传统模铸的脱模、均热等工序，可以实现24小时连续作业。单台连铸机年产能达百万吨级，生产效率提升40%以上。

图1：冶金流程示意图

在钢铁连铸的生产过程中，结晶器的精准振动、扇形段辊缝的微妙控制、拉矫机的稳定牵引等等，每一个环节的毫厘之差，都直接关系到最终产品的质量、生产线的效率与企业运营的成本。然而，如何在1000℃高温、水雾粉尘交织的严苛环境中把握“看不见、摸不着”却又至关重要的位置参数？磁致伸缩位移传感器给出了答案。

连铸机的工作环境堪称传感器应用的极限挑战。其核心工艺涵盖钢包、中间包、结晶器、二次冷却、拉坯矫直、切割、辊道输送、移坯车（推钢机）、铸坯等诸多环节，就拿结晶器区域来说，温度往往超过1000℃，水雾、氧化铁皮粉尘弥漫，设备24小时高频振动运行。在这样的环境中，结晶器振动位移需要控制在±0.01mm精度范围内，任何偏差都可能导致铸坯质量缺陷，甚至一些更严重的后果。

五大核心优势，让位移监测更可靠

传统接触式传感器方案在连铸高温振动下环境下要么故障频发，维护成本高昂，要么难以保证稳定性。浙达精益磁致伸缩位移传感器采用全新技术路线，通过磁致伸缩效应实现非接触式绝对位置测量。其工作原理是在波导丝上施加脉冲电流，与移动磁环产生的磁场相互作用，根据超声波返回时间精确计算位移。这种设计从根本上解决了传统传感器的痛点。并展现出了强大的优势：

 图2：浙达精益R系列磁致伸缩位移传感器

l超高精度：磁致伸缩位移传感器最高分辨力可达0.1um，能实时反馈微米级位移变化，确保结晶器振动等关键参数的精准控制。

l极强的环境适应性：磁致伸缩位移传感器工作温度-40℃至+105℃，外壳防护等级最高IP69k，在高温辐射、水雾喷淋、粉尘污染环境中稳定运行。

l免维护长寿命：非接触测量无磨损部件，使用寿命长，相比传统方案，减少了维护成本，进而大幅降低非计划停机风险。

l绝对位置输出：断电后数据不丢失，重启无需重新标定，保证了生产的连续性。

l抗电磁干扰：钢厂存在高频电机、电弧炉等强电磁辐射源，磁致伸缩位移传感器凭借独特的信号处理技术，在连铸机复杂电磁环境中依旧能保持稳定输出。

连铸产线：关键应用的实力舞台

基于磁致伸缩效应的非接触式检测原理，搭配全密封不锈钢外壳，磁致伸缩位移传感器可以为连铸机关键环节提供位移检测！

 图3：浙达精益AH系列磁致伸缩位移传感器

l磁致伸缩位移传感器可以实时监测结晶器振动位移情况。振动波形失真或不精确，会直接影响初生坯壳的均匀性，增加拉漏风险。磁致伸缩位移传感器的应用，可以确保液压振动频率和振幅严格按工艺要求执行，进而提升铸坯表面质量。这也是磁致伸缩位移传感器在连铸机中最关键的应用。

l磁致伸缩位移传感器还可以实现扇形段辊缝自动控制。铸坯在凝固过程中会收缩，各扇形段辊缝需动态精确调整，测量失准可能导致厚度缺陷。磁致伸缩位移传感器通过提供绝对位置反馈，可以实现辊缝的精准设定与实时监控，来提升铸坯厚度一致性，降低内部裂纹发生率，成品率显著提高。

l此外还可以实现拉矫机夹送辊位置控制。拉坯速度的稳定性是连铸机的生命线，夹送辊的位置与压力控制至关重要。磁致伸缩位移传感器可以实现精确控制夹送辊的开合度与压下量，确保对铸坯形成稳定、连续的牵引力。保证连铸工艺稳定。

在智能制造升级的浪潮中，精准的位移监测不仅是连铸机实现自动化控制的核心基石，更是钢厂突破生产效率瓶颈、筑牢质量防线的关键一环。浙达精益磁致作为伸缩位移传感器源头生产厂家，产品的硬核性能扛住了钢厂复杂工况的重重考验，并凭借多年经验，实现了从 “选型指导 - 安装调试 - 售后维护”的全流程服务，扫清了应用障碍，既解决当下监测痛点，更为长期生产稳定性保驾护航。

如今，这份 “可靠性能 + 贴心服务”的双重保障，已让浙达精益成为越来越多钢厂的优先选择，持续为全球钢铁企业降本增效、迈向智能制造注入关键动能。未来，我们将继续深耕技术创新，以更精准、更耐用的位移监测方案，成为全球钢厂智能化升级路上的信赖伙伴，共筑高效、智能、稳定的钢铁生产新生态。