瑞典TEC超长距离磁致伸缩定位系统：助力卸料小车精准定位

卸料小车是物料转运环节的关键设备，承担着将皮带机上的煤炭、矿石等物料精准分配至不同料仓的核心任务。在火电、港口、焦化等大型工业场景中，经常能看到卸料小车的身影，它的稳定运行直接关系到整条生产线的物料流转效率。

卸料小车运行三大核心困境

传统卸料小车定位的三大核心困境

然而，传统卸料小车的定位与控制在实际运行中长期面临三大痛点，严重制约生产效率与自动化升级：

其一，超长行程定位精度不足。卸料小车行走距离往往长达数百米甚至上公里，这种**长量程**场景对定位技术提出极高要求。传统定位方式在**长量程**下易受轨道偏差、机械磨损影响，累计误差不断增大，导致卸料位置偏移，引发物料堆积或洒落。

其二，恶劣环境适应性差。工业现场的粉尘、振动、高低温等因素，会干扰传统定位系统的信号传输，导致定位精度差、信号易丢失、可靠性不足。

其三，人工操作依赖度高。传统模式下需人工观察、手动操控小车移动，不仅劳动强度大，还存在视觉盲区导致的安全隐患，且人工判断难以实现连续精准控制，易引发布料不均、溢仓或撞轨等事故，严重制约了自动化与智能化升级的步伐。

磁致伸缩定位系统精准破解工业痛点

因此，为**卸料小车**配备高精度、高稳定性的定位系统，成为解决上述痛点、推动生产自动化升级的关键。而**浙达精益**超长量程**磁致伸缩位移传感器**展现出绝对的优势。

该定位系统专为超长距离运动物体高精度绝对式位置测量而设计，系统一般由**磁致伸缩位移传感器**、信号转换模块及若干个磁标组成，可提供2.3公里范围内绝对精确和可靠的位置信息，完全适配**卸料小车**的**长量程**作业需求，其在**卸料小车**的应用，带来了全方位的改变：

精准布料：得益于**浙达精益**超长量程**磁致伸缩位移传感器**的应用，**卸料小车**的定位误差被控制在毫米级，实现全自动精准停靠与布料，极大程度上解决了物料洒落、堆积问题；

高效运行：响应速度的提升让小车能根据生产指令快速调整位置，作业效率大幅提升；

稳定可靠：强抗干扰能力，在粉尘、振动等恶劣环境下仍能持续稳定工作，大幅降低人工监控与修正工作量，为自动化作业筑牢基础；

智能升级：定位系统不仅将数据通过光纤传输到