冶金轧机咋测工作辊？​

在冶金轧制生产中，工作辊的尺寸精度直接影响板材质量和设备寿命。传统人工卡尺测量效率低且易产生误差，现代轧机普遍采用自动化检测系统。

接触式测量技术

通过机械探头直接接触辊面，采集直径、圆度等数据。高精度千分尺和电子测微仪可实现±0.01mm误差控制，但需停机操作，适用于定期检修场景。

非接触式激光测量

采用激光三角测距原理，动态监测轧辊磨损。德国IMS系统能在轧制过程中实时反馈辊缝数据，配合PLC系统自动补偿辊缝偏差，提升成材率15%以上。

超声波厚度检测

针对复合轧辊，通过声波反射测量镀层厚度。日本住友开发的5MHz高频探头可穿透20mm辊面，精准识别内部裂纹缺陷，预防断辊事故。

热态补偿技术

轧制过程中辊温可达200℃，需集成红外测温模块。宝钢采用的AI补偿算法能自动修正热膨胀误差，保证冷轧带钢厚度公差±0.005mm。

数据管理系统

将测量数据接入MES系统，构建轧辊全生命周期档案。鞍钢实践表明，智能预测换辊周期可降低辊耗成本30%，延长轧辊使用寿命40%。

定期校准测量设备是关键，建议每周用标准量块校验仪器精度。结合振动分析和油液检测，可建立完整的轧机健康管理体系。