橡胶平板硫化选隔爆传感器？​

在橡胶制品生产过程中，平板硫化是至关重要的工艺环节。高温高压的硫化环境对设备安全性提出了极高要求，尤其是传感器的选型直接关系到生产安全与效率。

隔爆传感器的核心作用

隔爆传感器专为易燃易爆环境设计，通过特殊结构将内部火花与外部危险气体隔离。在橡胶硫化过程中，它能实时监测温度、压力等关键参数，避免因电火花引发安全事故，是保障硫化生产线稳定运行的第一道防线。

硫化工艺对传感器的严苛要求

橡胶硫化通常在140-200℃高温和10-20MPa高压下进行。普通传感器易出现密封失效、材料老化等问题，而具备ATEX/IECEx认证的隔爆传感器采用不锈钢外壳与陶瓷密封技术，能长期耐受硫化环境的腐蚀性蒸汽和机械振动。

选型必须关注的三大指标

1. 防爆等级：需符合现场危险区域划分（如Zone1/Zone2）

2. 量程精度：压力传感器应覆盖0-25MPa，温度传感器需满足±0.5%FS精度

3. 接口兼容：推荐选用M20×1.5或G1/2标准螺纹接口，便于集成到现有硫化机管路系统

典型应用场景解析

在轮胎硫化生产线中，隔爆型压力传感器常安装在热板油路系统，实时反馈合模压力；温度传感器则嵌入模具内部，确保硫化温度曲线精确可控。某知名企业升级隔爆传感器后，设备故障率降低37%，产品合格率提升至99.2%。

维护与校准建议

建议每3个月进行零点校准，使用专用防爆工具拆卸。日常应注意检查传感器电缆的防爆挠性管连接是否密封，避免橡胶粉尘积聚。当发现输出信号漂移超过量程1%时，应立即停机更换。

通过科学选配隔爆传感器，不仅能满足橡胶硫化工艺的精准控制需求，更能构建本质安全型生产体系，为企业的可持续发展提供坚实保障。