冶金矿热炉料面选防爆传感器？​

在冶金行业的高温生产场景中，矿热炉料面的实时监测直接关系到工艺稳定性和安全性。传统传感器常因高温、粉尘和腐蚀性气体而失效，防爆传感器的科学选型成为保障生产安全的核心环节。

一、防爆等级必须匹配危险区域

矿热炉周边通常被划分为Zone 1或Zone 2爆炸性环境，需选用符合ATEX/IECEx标准的防爆传感器。建议选择Ex d（隔爆型）或Ex e（增安型）结构，防爆等级至少达到Ex IIB T4级别，确保在135℃表面温度下稳定工作。

二、高温耐受性是核心指标

料面温度常超过800℃，传感器需配备耐高温陶瓷探头或水冷保护套。优选采用红外测温技术的非接触式传感器，测温范围应覆盖300-1500℃，并具备自动温度补偿功能以应对炉内波动。

三、抗干扰与信号稳定性设计

冶金环境存在强电磁干扰，推荐选择4-20mA+HART协议输出的数字传感器，金属铠装电缆可有效屏蔽干扰。部分高端型号内置自诊断功能，能实时反馈探头积灰或镜头污染状态。

四、机械防护与安装优化

传感器应达到IP67防护等级，采用316L不锈钢外壳抵抗硫化物腐蚀。安装时需避开料口喷溅区域，倾斜30°角布置可减少积料，配合压缩空气吹扫装置可延长维护周期至6个月以上。

五、智能化集成趋势

新一代防爆传感器已支持工业物联网协议，通过无线传输实现料面三维建模。某钢厂案例显示，采用智能传感器后，炉况异常识别速度提升40%，每年减少非计划停机损失超200万元。

结语：冶金矿热炉的防爆传感器选型需综合考量防爆认证、温度极限、信号稳定性三大维度。建议优先选择具备冶金行业实绩的供应商，并定期开展传感器性能校验，构建全过程安全管理体系。