冶金轧机辊缝监测选光栅尺还是磁栅尺？​

在冶金轧机的高精度控制系统中，辊缝监测的准确性直接影响产品质量。面对光栅尺与磁栅尺两种主流方案，工程师常陷入选择困境。本文将从实际应用场景出发，为您揭示选型核心逻辑。

一、测量精度对比：光栅尺的绝对优势

光栅尺凭借0.1μm级的分辨率成为高精度轧机的首选。其采用光学干涉原理，特别适合冷轧机等对厚度公差要求严格的场景。而磁栅尺的典型精度为±5μm，更适用于热轧等精度要求相对宽松的工序。

二、环境适应性考验：磁栅尺的抗污染能力

轧钢现场常见的油污、水汽和金属粉尘对光栅尺的读数头构成严峻挑战。相比之下，磁栅尺的封闭式结构能有效抵御污染物侵入，在连铸机等恶劣工况中展现出更高可靠性。

三、安装维护成本差异

磁栅尺的柔性尺带允许现场裁剪，特别适合改造项目中的非标安装。而光栅尺需要精密调平，安装工时比磁栅尺多出30%-50%。但值得注意的是，高端光栅尺的免维护设计可降低长期使用成本。

四、动态响应性能比较

高速轧制线（＞10m/s）更倾向选择光栅尺，其500kHz的信号响应频率远超磁栅尺的200kHz上限。某钢厂实测数据显示，使用光栅尺后带钢厚度波动减小了42%。

五、温度稳定性关键指标

热轧车间环境温度常达80℃以上，磁栅尺的磁性材料在高温下会出现磁通量衰减。而采用特殊玻璃基材的光栅尺，能在-30℃至100℃范围内保持±1μm/℃的温度系数。

结论建议：

对于薄板冷轧等精密应用，应优先考虑光栅尺；若预算有限或环境恶劣，磁栅尺是更具性价比的选择。某头部钢企的实践表明，在粗轧机采用磁栅尺、精轧机配置光栅尺的混合方案，可实现成本与性能的最佳平衡。