钢厂钢卷车位移监测选光栅尺？​

在钢铁生产流程中，钢卷车的精确定位直接影响生产效率和安全性。传统位移监测手段如编码器或拉绳传感器，易受钢厂高温、粉尘和电磁干扰影响，导致数据漂移甚至失效。

光栅尺凭借绝对式测量原理脱颖而出。其核心优势在于直接读取位置信息，断电后无需重新校准，特别适合钢厂频繁启停的工况。莫尔条纹技术可实现±0.01mm的重复定位精度，满足轧钢工艺的严苛要求。

针对钢厂特殊环境，密封型不锈钢壳体光栅尺成为首选。IP67防护等级能抵御高压水冲洗，内置温度补偿模块可适应-30℃至100℃的工作范围。某大型钢厂实测数据显示，采用光栅尺后设备定位故障率下降82%。

安装时需注意光栅尺与移动部件的刚性连接，推荐使用磁性底座快速安装。定期用无水乙醇清洁读数头窗口，同时避免强电磁设备近距离干扰信号线。实践证明，正确选型的光栅尺使用寿命可达8年以上。

随着智能钢厂建设加速，光栅尺的数字化输出可直接接入PLC系统，配合AI算法还能实现位移趋势预警。这种非接触式测量方案，正在重新定义重型工业位移监测的标准。