冶金轧机辊缝监测选什么位移传感器？​

在冶金轧制过程中，辊缝精度直接影响板材厚度均匀性和成材率。传统人工检测方式已无法满足现代化高速轧机的需求，高精度位移传感器成为关键解决方案。本文将针对三种主流技术进行深度对比分析。

LVDT传感器：稳定可靠的接触式测量

线性可变差动变压器（LVDT）凭借0.1μm的分辨率和±0.25%的线性度，在热轧环境中表现优异。其全封闭结构可抵御高压水除鳞和氧化铁皮冲击，但需注意安装时避免机械振动干扰。宝钢2050热连轧机应用案例显示，其使用寿命可达5年以上。

磁致伸缩传感器：非接触测量的新选择

采用磁致伸缩原理的传感器通过测量磁场变化实现定位，最大量程可达1500mm。特别适合冷轧机工作辊的动态监测，响应频率高达1kHz。某大型钢厂实测数据表明，其重复定位精度稳定在±0.02mm，但需注意强电磁环境下的抗干扰设计。

激光位移传感器：超精密测量的标杆

对于硅钢等高端薄板轧制，激光三角法传感器可实现0.01μm级分辨率。采用蓝光激光源的型号能有效抑制轧机水雾干扰，在鞍钢某生产线应用后，带钢厚度波动降低37%。但需配合风冷保护装置使用，单套成本约15-20万元。

选型决策树：先考虑量程（0-50mm选LVDT，50-1000mm选磁致伸缩），再根据精度需求（普通碳钢±0.1mm足够，精密合金需±0.01mm）确定方案。建议在轧机传动侧和操作侧对称布置传感器，通过数据融合算法消除轧辊偏摆误差。