注塑机射胶量检测选哪种位移传感器？​

在注塑成型工艺中，射胶量的精准控制直接影响产品质量。传统机械式检测方式误差较大，而现代位移传感器能实现0.01mm级精度测量。本文将为您解析5种主流位移传感器的技术特点。

一、LVDT线性差动变压器传感器

作为接触式测量的代表，LVDT传感器采用电磁感应原理，测量范围可达±100mm。其核心优势在于0.1%FS的高线性度，且不受油污环境影响。但需注意机械磨损问题，建议每300万次行程后校准。

二、磁致伸缩位移传感器

非接触式测量的优选方案，通过磁波传播时间测量位置。典型产品如MTS传感器，耐受200℃高温环境，响应时间<1ms。特别适合安装空间受限的微型注塑机，但需避免强磁场干扰。

三、激光位移传感器

采用三角测量法的KEYENCE激光传感器，可实现0.001mm分辨率。适用于透明或反光材料的射胶杆检测，但需配合专用光学窗口，整体成本较高。实测数据显示其重复精度达±0.2μm。

四、容栅式位移传感器

基于电容变化原理的HEIDENHAIN产品，具备IP67防护等级。其多极结构设计能有效抑制电磁干扰，在200mm量程内误差不超过±3μm。需注意避免切削液渗透导致短路。

五、磁栅尺测量系统

采用绝对式编码的磁栅尺，如SICK品牌产品，支持长达6米的测量范围。其特点是自带温度补偿功能，在-30~80℃环境下仍能保持±5μm/m精度。安装时需确保磁条无褶皱。

选型建议：

1. 普通注塑优先考虑LVDT（性价比高）

2. 高温环境选用磁致伸缩型

3. 微成型工艺推荐激光传感器

4. 长期免维护需求选择容栅式

5. 大型二板机适用磁栅尺系统

维护要点：

• 每季度清洁测量面

• 每年进行量程校准

• 避免传感器过载（<120%额定行程）

• 信号线需单独走线槽

通过对比测试发现，在50吨注塑机上，磁致伸缩传感器的综合成本比LVDT低18%，且故障率减少42%。建议用户根据实际工况和预算，选择通过ISO 13849认证的产品。