在注塑成型过程中,模板的变形位移会直接影响产品的精度和质量。为了确保生产稳定性,选择合适的传感器进行实时监测至关重要。
激光位移传感器:高精度非接触式检测
激光位移传感器通过发射激光束并接收反射光来测量模板的微小位移。其优势在于非接触式测量,避免机械磨损,同时具备微米级精度,适合高速注塑机的动态监测。例如,KEYENCE和SICK的激光传感器广泛应用于模板变形检测场景。
应变片传感器:直接测量形变
应变片传感器通过粘贴在模板表面,将机械形变转化为电阻变化。其成本较低且安装灵活,但需注意环境温度对测量结果的影响。适用于中小型注塑机或预算有限的场景,通常配合惠斯通电桥电路提升信号灵敏度。
电容式传感器:抗干扰能力强
电容式传感器利用极板间距变化检测位移,对油污和电磁干扰具有较强抵抗能力。其响应速度快,适合恶劣工业环境,但测量范围较小。例如,Micro-Epsilon的电容传感器在高温高压注塑场景中表现优异。
综合对比与选型建议
选择传感器时需考虑精度、环境适应性及成本。激光传感器适合高精度需求,应变片适用于经济型方案,而电容式则在复杂环境中更稳定。建议结合产线实际需求进行测试验证,以确保最佳监测效果。