压铸机模具顶出位移用什么传感器？​

在压铸生产过程中，模具顶出位移的精准测量直接影响产品质量和生产效率。选择合适的传感器是实现高精度监测的关键环节。

LVDT传感器：高精度线性测量首选

线性可变差动变压器（LVDT）传感器因其非接触式测量特性，成为模具顶出位移监测的经典选择。其分辨率可达0.1微米，重复精度±0.01%FS，特别适合高温高压的压铸环境。安装时需注意与顶杆保持同轴度，避免侧向力影响测量结果。

磁致伸缩传感器：恶劣环境下的可靠方案

对于油污、金属屑较多的压铸现场，磁致伸缩传感器的抗污染优势显著。通过磁场变化检测位置，无需物理接触即可实现±0.01mm的测量精度。建议选择IP67以上防护等级的产品，并定期检查磁环固定状态。

激光位移传感器：非接触测量的高端选择

激光三角测量原理的位移传感器可实现50kHz高频采样，特别适合高速压铸机的动态监测。需要注意模具表面的反光特性，必要时可喷涂哑光涂层。新型蓝激光传感器能更好应对金属表面的光学干扰。

安装调试要点与维护建议

传感器应安装在靠近顶出机构的位置，避开冷却水道和顶针孔。建议设置±10%的超程报警阈值，并每月进行零点校准。对于多顶针模具，可采用多个传感器同步监测方案。

通过合理选型和规范安装，现代位移传感器能将模具顶出位移误差控制在0.05mm以内，显著降低产品飞边和顶白缺陷率，为压铸工艺优化提供可靠数据支持。