高精度位移传感器在钢厂热轧机怎样标定？​

在现代化钢厂的热轧生产线上，高精度位移传感器是确保板材厚度与平整度的关键设备。其测量精度直接影响产品质量，因此定期标定至关重要。

一、标定前的准备工作

标定前需检查传感器安装状态，确保无机械松动或信号干扰。同时准备标准量块、校准仪及温度补偿设备，环境温度应控制在20±2℃以减少热变形误差。

二、分步标定流程详解

1. 零点校准：在无负载状态下，通过校准仪将传感器输出信号调整至理论零点；

2. 量程标定：使用不同厚度的标准量块，逐点验证传感器线性度，误差需≤0.1%FS；

3. 动态补偿：模拟轧制振动环境，修正信号延迟问题。

三、标定后的验证与维护

完成标定后需进行三次重复性测试，数据波动应＜0.05mm。建议每月进行一次预防性校准，并记录历史数据以分析传感器漂移趋势。

通过规范标定流程，可延长传感器寿命并提升轧制精度，为钢厂降本增效提供可靠保障。