冶金连铸坯定尺切割，激光位移传感器如何标定？​

在冶金行业，连铸坯的定尺切割是生产流程中的关键环节，切割精度直接影响后续加工效率和材料利用率。传统机械式测量存在误差大、响应慢等问题，而激光位移传感器凭借非接触、高精度特性成为主流解决方案。

激光位移传感器的标定原理

标定的核心是通过已知标准长度与传感器输出信号建立映射关系。通常采用高精度标准块或移动平台作为基准，通过调整传感器内部参数使其输出值与实际物理量一致。需注意环境温度、震动等因素对标定结果的影响，建议在恒温实验室完成初始标定。

定尺切割场景下的标定步骤

1. 安装固定：将传感器垂直对准连铸坯表面，确保测量光路无遮挡；

2. 基准校准：使用标准厚度块（如20mm/50mm）进行零点校准；

3. 动态验证：模拟连铸坯移动状态，验证传感器在0.5-3m/s速度下的测量稳定性；

4. 温度补偿：根据生产线环境温度设置补偿系数，建议每8小时复检一次。

常见问题与优化建议

• 测量漂移：检查传感器冷却系统，避免激光器过热；

• 表面反光干扰：对于高亮金属表面，可调整传感器入射角度或加装偏振滤光片；

• 数据抖动：采用中值滤波算法处理信号，采样频率建议≥1kHz。

通过科学的标定流程，激光位移传感器可实现±0.1mm的重复测量精度，满足连铸坯±0.5mm的国标切割要求。定期维护标定记录（建议每周一次）能有效延长设备寿命，降低生产成本。