冶金轧钢机卷取机张力调节，编码器与位移传感器联动？

在现代化冶金轧钢生产线中，卷取机的张力控制是保证带钢质量的核心环节。通过高精度编码器与位移传感器的协同工作，可实现张力值的实时监测与动态调整，有效解决传统控制方式响应滞后的问题。

编码器作为速度反馈的关键元件，能够精确测量卷取机的转速变化。其脉冲信号通过PLC处理后，可计算出实时卷径变化，为张力闭环控制提供基础数据支撑。目前主流采用绝对值型编码器，分辨率可达17位以上，确保在高速轧制工况下的测量稳定性。

位移传感器在系统中承担着张力辊位置检测的重任。基于磁致伸缩或LVDT原理的传感器，能实时捕捉张力辊的微小位移（精度±0.1mm），将机械位移量转化为4-20mA标准信号。安装时需注意传感器与测量轴的同心度偏差应小于0.05mm，避免侧向力导致的测量误差。

联动控制的核心在于建立多参数耦合模型。通过将编码器的速度信号与位移传感器的位置信号进行PID算法融合，控制系统可动态调节液压伺服阀的开度，实现毫秒级响应。某钢厂实践数据显示，采用该技术后带钢厚度波动减少37%，断带事故率下降62%。

系统集成时需特别注意信号抗干扰处理。建议采用双绞屏蔽电缆传输信号，编码器与传感器供电应独立稳压。定期维护需检查联轴器缓冲胶圈磨损情况，并每500小时进行零点校准，确保系统长期运行稳定性。