橡胶压延机辊筒间距测量，激光位移传感器如何防尘？​

在橡胶制品生产过程中，压延机辊筒间距的精确控制直接影响产品质量。传统人工测量方式效率低且误差大，而现代激光位移传感器技术能实现非接触式高精度测量。通过安装在压延机两侧的激光传感器，可实时监测辊筒间距变化，测量精度可达±0.01mm，大幅提升生产稳定性。

激光位移传感器在工业环境中面临的最大挑战之一是粉尘污染。橡胶生产车间普遍存在粉尘、油雾等污染物，这些都会影响传感器的测量精度和使用寿命。为有效防尘，建议采用IP67防护等级的传感器外壳，并在传感器镜头前加装可更换的透明防尘罩。同时，定期用无水酒精清洁镜头表面，保持光学元件透光率。

对于高粉尘环境，可额外配置压缩空气吹扫系统。通过持续向传感器测量区域输送洁净空气，形成正压气流屏障，有效阻隔粉尘侵入。需要注意的是，吹扫气压应控制在0.2-0.3MPa范围内，过高的气压可能导致测量数据波动。

维护人员应建立每日点检制度，检查传感器防护罩完整性及测量数据稳定性。当发现测量值异常波动时，应立即停机检查传感器光学窗口是否被污染。通过科学的防尘措施和规范的维护流程，激光位移传感器在橡胶压延机上的使用寿命可延长3-5倍。

随着智能制造的发展，越来越多的橡胶企业开始采用带自清洁功能的智能传感器。这类传感器内置诊断功能，可自动检测污染程度并触发清洁程序，进一步降低了人工维护成本，为橡胶制品的高精度生产提供了可靠保障。