橡胶硫化机合模位移控制，LVDT 位移传感器调试？​

在橡胶制品生产过程中，硫化机的合模位移控制直接影响产品成型质量。传统机械限位方式已难以满足高精度需求，而采用LVDT（线性可变差动变压器）位移传感器可实现微米级动态监测，显著提升工艺稳定性。

LVDT传感器在合模控制中的核心作用

LVDT通过非接触式测量原理，实时反馈模具闭合位移数据。其0.1%的线性精度能有效消除机械传动误差，特别适用于高温高压的硫化环境。安装时需确保传感器轴线与合模运动方向平行，避免侧向力导致测量偏差。

调试前的关键准备工作

调试前需完成传感器供电电压校准（通常为±10VDC），并检查信号线屏蔽层接地。通过示波器观察输出波形，排除50Hz工频干扰。建议在空载状态下进行零点标定，将模具完全闭合时的位置设为机械零点。

参数优化与动态测试

在PLC控制系统中设置位移-压力闭环参数时，需根据硫化胶料特性调整PID值。例如EPDM橡胶需要更快的响应速度，可适当提高比例增益。动态测试阶段应模拟实际生产条件，记录合模速度达到120mm/s时的传感器跟随性数据。

常见故障排查方案

若出现信号跳变，首先检查传感器铁芯连杆是否松动。针对温度漂移问题，可采用带温度补偿的高端型号。数据显示异常时，建议用标准位移台进行传感器线性度验证，确保每50mm行程误差不超过±0.05mm。

通过系统化的调试流程，LVDT位移传感器可使合模重复定位精度控制在±0.02mm以内，显著降低废品率。某轮胎企业案例显示，优化后硫化均匀性提升37%，每年节省材料成本超80万元。定期进行传感器标定维护（建议周期3个月）是保持长期稳定性的关键。