钢厂连铸机扇形段开口度测量，选哪种传感器？​

在钢铁生产过程中，连铸机扇形段的开口度测量是确保铸坯质量和设备安全的关键环节。选择合适的传感器不仅能提高测量精度，还能延长设备使用寿命。本文将为您详细分析不同传感器的性能特点，助您做出最佳选择。

激光位移传感器因其非接触式测量特性，在高温、多尘的钢厂环境中表现出色。其测量精度可达微米级，响应速度快，适合对动态开口度进行实时监测。但需注意激光传感器对表面反射率较为敏感，在测量反光表面时需进行特殊处理。

电涡流传感器同样采用非接触测量原理，对金属表面有极佳的适应性。其优势在于不受油污、灰尘等环境因素影响，且安装维护简便。但测量范围相对较小，通常适用于小开口度的精确测量场景。

对于需要长期稳定运行的钢厂环境，建议选择IP67及以上防护等级的传感器产品。同时应关注传感器的温度补偿功能，确保在-20℃至80℃的工作温度范围内保持测量精度。

综合来看，激光传感器更适合大范围、高精度的开口度测量，而电涡流传感器则在恶劣环境下表现更稳定。用户应根据具体工况、预算和精度要求，选择最适合的传感器解决方案。