橡胶硫化机合模咋控？​

橡胶硫化机的合模控制是硫化工艺中的核心环节，直接影响产品质量和生产效率。合模过程中，模具的闭合精度、压力稳定性以及温度均匀性缺一不可。

1. 合模压力调节的关键作用

合模压力是确保橡胶制品成型密实度的核心参数。压力不足会导致产品气泡或尺寸偏差，压力过高则可能损坏模具。现代硫化机通常采用液压系统或气动系统实现精准压力控制，并通过传感器实时反馈数据，确保压力值稳定在设定范围内。

2. 温度控制的工艺要求

硫化过程中，温度均匀性直接影响橡胶的交联反应。合模后需快速升温至硫化温度（通常为140°C-180°C），并保持恒温状态。建议采用分区加热技术，配合PID温控系统，避免局部过热或温度不足的问题。

3. 合模速度与同步性优化

双模硫化机需确保上下模同步闭合，避免偏载。通过比例阀或伺服电机控制合模速度，慢速闭合可减少冲击，保护模具；快速闭合则能提升效率。调试时需测试不同速度对产品飞边的影响。

4. 常见问题与解决方案

若合模后出现漏胶，需检查密封圈磨损或模板平行度；压力波动过大时，应排查液压油污染或泵站故障。定期保养模具导向柱和压力传感器，可减少80%的合模故障。

5. 智能化控制趋势

新型硫化机已集成PLC和物联网模块，支持远程监控合模参数、自动生成工艺报表。通过大数据分析，还能优化硫化周期，降低能耗15%以上。

掌握这些关键技术，可显著提升硫化效率和产品合格率。建议企业定期培训操作人员，并建立标准化合模操作流程。