注塑机模板咋测平行？​

注塑机模板的平行度是确保模具安装精度和生产质量的关键因素。如果平行度不达标，可能导致产品尺寸偏差、飞边甚至设备损坏。那么，如何准确检测注塑机模板的平行度呢？

1. 检测前的准备工作

在开始检测前，需确保注塑机处于停机状态，并关闭电源。清洁模板表面，避免油污或碎屑影响测量结果。准备千分表、磁性表座、标准块规等工具，并检查其精度是否合格。

2. 使用千分表测量平行度

将磁性表座固定在注塑机固定模板上，安装千分表并使测头接触移动模板表面。手动调节模板移动，记录千分表在不同位置的读数。通常需测量四个角及中心点，数据偏差应控制在0.02mm以内。

3. 常见问题及解决方法

若检测发现平行度超差，可能是模板磨损或导轨问题。建议检查导轨润滑情况，必要时进行研磨或更换模板。对于小型注塑机，可通过调整地脚螺丝微调平行度。

4. 定期维护的重要性

平行度检测应作为注塑机定期维护的一部分。建议每半年检测一次，并在更换模具后重新校验。良好的维护习惯能延长设备寿命并提升产品质量。

通过以上步骤，您可以高效完成注塑机模板平行度的检测与调整，确保生产过程的稳定性和产品精度。