冶金热处理炉咋测台车？​

在冶金热处理工艺中，台车作为承载工件的核心部件，其运行状态直接影响热处理质量和设备寿命。如何科学测量台车性能？以下是关键操作指南。

温度均匀性检测

通过布置9点以上热电偶网格，空载状态下以额定温度运行2小时，各点温差应≤±5℃。重点监测台车与炉体密封处，避免热桥效应导致局部过热。

轨道水平度校准

使用0.02mm/m精度电子水平仪，沿轨道纵向每米测量1次。水平偏差超过3mm/m时需调整地基螺栓，防止台车跑偏加剧车轮磨损。

载重变形测试

装载1.2倍额定工件重量，用激光测距仪监测台车框架变形量。前后挠度差超过10mm需加固支撑梁，避免长期变形影响炉膛密封性。

车轮组动态检测

采用振动分析仪测量运行时轴承振动值，正常工况下应＜4.5mm/s。同步检查轮缘磨损情况，单边磨损量达5mm时必须更换车轮总成。

密封系统气密试验

用发烟装置检测台车与炉门接触面，烟气泄漏量超过5m³/h需更换陶瓷纤维密封条。建议每500炉次进行一次系统性检测维护。

通过上述标准化测量流程，可确保台车始终处于最佳工作状态，将热处理能耗降低15%以上，同时延长设备大修周期至3-5年。企业应建立数字化监测档案，实现预测性维护管理。