钢厂连铸机咋测扇形段？​

在钢铁生产流程中，连铸机扇形段的测量精度直接影响铸坯质量和设备寿命。本文将系统讲解扇形段的关键检测技术，帮助技术人员实现精准维护。

一、扇形段对中检测

使用激光跟踪仪或全站仪建立基准轴线，测量各扇形段辊道的中心偏差。建议采用"三点对中法"，先调整基准段，再依次校准相邻段，累计误差需控制在±0.5mm以内。高温环境下需考虑热膨胀补偿，测量前应保持设备连续运转4小时以上。

二、辊缝尺寸测量

采用专用楔形塞尺或电子测厚仪，在设备静态和动态两种状态下检测。重点测量扇形段入口、中部、出口三处辊缝，同一截面需测量3个不同相位点。动态测量时建议使用非接触式激光测距仪，采样频率不低于100Hz。

三、辊子平行度校验

通过千分表配合标准检测棒进行检测，要求相邻辊子平行度偏差≤0.1mm/m。对于磨损严重的辊子，可采用在线车削修复技术。注意检查轴承座垫片的磨损情况，每次检修应保留完整的平行度检测记录。

四、液压系统压力测试

使用数字压力表检测各扇形段液压缸的保压性能，在额定压力下保压30分钟，压降不应超过5%。同步检查液压锁阀的响应时间，正常值应在50-80ms范围内。

五、常见问题解决方案

针对扇形段跑偏问题，建议先检查基础螺栓紧固状态；出现辊缝不均匀时，重点检查液压缸同步阀；定期使用内窥镜检查扇形段框架焊缝，预防结构性开裂。每季度应进行一次全面激光对中校准。

通过系统化的测量与维护，可使扇形段使用寿命延长30%以上，同时降低铸坯表面缺陷率。建议建立数字化检测档案，实现预测性维护管理。