在冶金工业的连铸生产过程中,连铸坯位移的精确测量直接关系到产品质量与设备安全。传统人工检测方式已无法满足现代化高速连铸的需求,如何实现高精度、实时化的位移监测成为行业痛点。
激光测距技术突破高温挑战
采用抗干扰激光测距仪可在1000℃以上环境稳定工作,通过非接触式测量实时捕捉铸坯运动轨迹。某钢厂实测数据显示,该系统可将位移检测误差控制在±0.05mm内,较传统机械式测量精度提升20倍。
多传感器融合校准方案
针对铸坯表面氧化皮干扰,创新性引入红外测温与视觉识别双系统。当激光测距数据波动时,自动触发补偿算法,确保在铸坯表面温度骤变或振动工况下仍能保持测量连续性。
数据驱动工艺优化闭环
将位移数据与拉坯速度、冷却参数联动分析,可精准识别结晶器振动异常等潜在故障。某企业应用案例表明,该技术使连铸机非计划停机时间减少37%,年增效超800万元。
未来发展趋势显示,基于5G的无线测量网络和数字孪生技术将进一步推动连铸工序的智能化升级。行业专家建议,测量系统的选型应综合考虑现场粉尘浓度、电磁干扰等实际工况参数。