沙依巴克TEC磁致伸缩位移传感器解决淬火炉三大运行痛点

淬火炉是一种给金属工件做“高温热处理”的专业设备。它的核心工作流程特别好理解：先把钢铁等金属工件放进炉内，加热到几百甚至上千摄氏度的特定温度，让金属内部结构发生变化，再快速冷却（比如放进油、水或空气中）。

经过淬火处理，金属性能实现质的飞跃，原本偏软、易变形的工件，其硬度、强度和耐磨性会大幅提升，进而满足各种复杂、严苛工况。 

液压驱动升降系统下的痛点：不同步、速度乱、冲击大

实际工作中，淬火炉往往配备吊篮升降系统。金属部件被放置在吊篮中，由升降机构控制其进出炉膛和冷却介质的时机与速度。这个过程的精准度直接决定了金属件的最终质量。传统的淬火炉升降系统常常采用液压驱动，但在实际使用中却面临一些棘手问题：

1.双缸不同步

在需要双液压缸协同提升吊篮的场合，同步性不足会导致吊篮倾斜。如某客户的实际案例显示：1000mm的行程中，双缸误差高达20mm，导致吊篮明显倾斜，不仅影响工艺稳定性，还可能损坏昂贵的工件。

2.速度不可控

液压缸的速度控制一直是个难题，提升过程中速度波动大，无法保持匀速，容易影响无法工艺的精准度。

3. 机械冲击较大

液压缸启停的时候机械冲击特别大，容易磕坏工件、导致变形，还可能磨损设备零件，缩短淬火炉的使用寿命。

TEC磁致伸缩位移传感器，给液压缸装 “精准眼睛”

要解决这些问题，关键在于让控制系统实时、精确地掌握液压缸的位置与速度信息。这时，TEC磁致伸缩位移传感器就派上了大用场。

图：TEC磁致伸缩位移传感器在淬火炉的应用

磁致伸缩位移传感器基于磁致伸缩效应原理工作，通过测量磁场脉冲在波导管中的传播时间，来精确确定安装在移动部件（如液压缸活塞）上磁环的实时位置。传感器头激发电脉冲，脉冲沿波导管行进，遇到磁环后产生返回信号，计算时间差即可得出精确位移。整个过程为非接触式测量，无机械磨损，具备极高的精度与可靠性。

为液压缸配备此类传感器后，淬火炉运行中的三大痛点得到了有效且显著的改善：

1.同步精度大幅提升

针对双缸不同步的问题，TEC提供了一种解决方案：为每个液压缸增加一只外置式磁致伸缩位移传感器（如RP系列），来实时测量活塞杆的精确位置，该方案不仅结构变动小，还极大的提高了双液压缸同步情况。

2.速度精准可控

传感器提供的连续位置信号，可通过微分计算得到实时速度。控制系统据此进行闭环反馈，精确调节液压阀，设置缓冲距离，保证速度可控。

3.冲击大幅减小

基于精确的位置与速度反馈，系统可在行程末端提前设置缓冲区间，实现液压缸的平缓启停，尽可能避免工件磕坏、设备磨损的问题。

除了针对性解决上述工艺难题，TEC磁致伸缩位移传感器自身具备的优异特性，使其尤其适配淬火炉的高温、多尘、振动等恶劣工作环境：

l非接触测量，寿命长：基于磁致伸缩原理，没有任何机械接触，避免磨损，提高了使用寿命。

l坚固耐用，防护性强：传感器采用全封闭设计，及铝制成型外壳，防护等级达IP65，具有良好的抗振动、抗冲击能力。

l高精度、高可靠性：即使在高温、油污等复杂环境下，也能持续提供稳定、精确的位置反馈。

通过加装TEC磁致伸缩位移传感器，淬火炉的液压升降系统得以实现精准控制，为淬火炉的效能提升与稳定生产提供了关键的技术支撑。如果你的淬火炉也有类似的升降同步、速度控制等问题，非常推荐选用TEC磁致伸缩位移传感器。