台南钢厂加热炉定位位移监测用哪种传感器？​

在钢铁生产流程中，加热炉作为核心设备，其内部构件的位移变化直接影响生产安全与能效。传统人工检测方式已无法满足现代工业对精度和实时性的要求，采用专业传感器进行自动化监测成为必然选择。

高温环境下的特殊挑战

加热炉工作温度通常高达800-1200℃，普通传感器易发生材料变形或信号漂移。需选用耐高温合金外壳的传感器，并配备主动冷却系统。铠装热电偶与陶瓷基体传感器的组合方案，可有效应对炉内热辐射和热对流影响。

非接触式测量技术优势

激光位移传感器和电涡流传感器是当前主流选择。前者通过激光三角测量原理实现±0.05mm精度，后者利用电磁感应原理，特别适合金属构件监测。两种技术均能避免机械接触造成的磨损，寿命可达5年以上。

多传感器协同监测方案

建议在炉体关键位置布置3-5个监测点：炉门轨道采用抗震动型LVDT传感器，炉膛内部使用红外测温位移一体化传感器，传动机构配置磁致伸缩位移传感器。通过工业总线将数据实时传输至DCS系统，形成完整的位移-温度-应力监测网络。

安装维护的注意事项

传感器安装需避开火焰直射区域，信号线应使用矿物绝缘电缆。每月需进行零点校准，每季度更换防尘滤网。特别提醒：选择IP67以上防护等级的产品，可显著降低炉区粉尘和氧化铁皮的影响。

实际应用案例表明，采用专业位移监测系统后，某钢厂加热炉故障停机时间减少42%，年维护成本降低28万元。正确选择传感器不仅能预防设备损坏，更能为智能化改造奠定数据基础。