台南橡胶挤出机口模温度位移监测选啥传感器？​

在橡胶挤出生产过程中，口模区域的温度与位移监测直接关系到产品质量稳定性。如何选择合适的传感器成为许多工程师面临的难题。

高温环境下的传感器选型挑战

橡胶挤出机口模温度通常高达200℃以上，普通传感器易出现信号漂移或寿命缩短。建议选用耐高温型热电偶或红外温度传感器，其耐受范围需覆盖300℃并具备抗化学腐蚀特性。

位移监测的精度要求

口模微米级位移变化可能引发产品厚度不均。激光位移传感器和磁致伸缩传感器是主流选择，前者精度可达±0.05%，后者更适合存在油污的恶劣环境。安装时需注意避开振动源，并定期进行零点校准。

多参数同步监测方案

现代智能传感器可集成温度与位移监测功能，通过工业总线实时传输数据。这种方案能建立工艺参数关联模型，例如发现温度波动导致的口模膨胀时自动触发补偿机制。

维护与校准要点

建议每500小时进行传感器性能校验，高温环境下需缩短至300小时。采用陶瓷保护套的传感器可延长使用寿命，同时要定期清理积碳对测量精度的影响。

通过科学选型与规范维护，传感器系统能为橡胶挤出工艺提供持续可靠的数据支撑，有效降低废品率并提升生产线智能化水平。