在工业生产中,法兰液位计的安装质量直接关系到整个系统的安全运行。然而,许多操作人员因忽视关键细节而埋下隐患。以下是必须严格遵守的安装禁忌,每一条都是用血的教训换来的经验。
禁忌一:法兰密封面未清洁直接安装
法兰密封面上的油污、锈迹或焊渣会导致介质泄漏。曾有一家化工厂因密封面残留铁屑,投产后发生酸性液体喷射事故。安装前必须用丙酮清洗密封面,并用细砂纸打磨至光亮。
禁忌二:螺栓未按对角线顺序紧固
随意拧紧螺栓会造成密封垫片受力不均。某炼油厂曾因单边紧固导致法兰偏斜,高压油气从缝隙中爆燃。正确做法应分三次按对角线顺序拧紧,最终扭矩需用扭力扳手校准。
禁忌三:无视管道热膨胀位移量
未预留膨胀余量是管道撕裂的主因。案例显示,某蒸汽管道因热胀冷缩拉裂液位计法兰,造成7人烫伤。安装时需计算介质温度变化范围,保留2-3mm补偿间隙。
禁忌四:垫片材质与介质不匹配
误用橡胶垫片测量腐蚀性介质的事故频发。某药厂因氟橡胶垫片遇强碱溶解,导致500升有毒物质泄漏。必须根据介质特性选择金属缠绕垫或PTFE垫片。
禁忌五:在振动源附近刚性连接
直接安装于泵出口的法兰最易断裂。有记录显示,某水泵房液位计因持续振动,法兰焊缝半年内出现裂纹。应采用柔性接头或增加减震支架。
禁忌六:忽略接地防静电措施
测量易燃介质时未接地可能引发爆炸。2018年某储罐区静电引燃事故调查发现,液位计法兰与接地网断开。必须用16mm²铜缆跨接法兰并检测电阻<10Ω。
禁忌七:安装后未做耐压测试
侥幸心理是最大杀手。某LNG项目试压时跳过气密检测,投用后法兰焊缝爆裂。规范要求进行1.5倍工作压力测试,保压时间不少于30分钟。
这些禁忌背后都是真实发生的重大事故。安装人员必须持证上岗,严格按GB/T20801-2020标准执行。记住:安全没有捷径,规范的安装就是生命的保障。