秀林钢厂运卷小车定位，浙达精益最长2.3km超长量程系统超靠谱

传统定位方案的四大痛点

在冷轧钢生产流程中，退火成型后的钢卷需通过物料线精准转运至后续工序，运卷小车成为钢卷物料运输的最佳运输装置。随着钢铁行业智能化、无人化转型的不断深入，为了进一步提高物料线的运输效率，钢卷物料线也逐步实现无人化生产，但与此同时，如何实现运卷小车在全长轨道上的高精度实时位置检测，成为众多钢企推进自动化物流系统时面临的重要难题。

传统定位技术的瓶颈与挑战

在浙达精益的超长量程磁致伸缩定位系统应用之前，许多钢企采用接触式条码定位系统，该系统由条码尺与读头组成，通过机械滑槽结构保持读头与条码尺接触，进而读取运卷小车的位置信息。但在钢企典型的恶劣工况下，该方案逐渐暴露诸多问题。

1.机械磨损严重：读头与条码尺为接触式滑动摩擦，长期运行易导致读头磨损，信号质量下降；

2.结构可靠性低：小车高速运行时，读头易从滑槽中脱落，造成定位中断；

3.抗污染能力差：钢厂环境多粉尘，尤其是磁性铁粉易侵入条码尺，引起信号跳动或误读；

4.维护成本高昂：条码尺为整体式结构，局部损坏即需整条更换，且更换与校准耗时较长。 

这些问题直接影响物料线的连续作业与自动化系统的稳定性，显然急需一种更适应工业现场的长距离、非接触、高可靠定位方案，例如一种基于磁致伸缩位移传感器的长量程定位系统。 

浙达精益磁致伸缩定位系统的高精度解决方案

针对现场需求，浙达精益提供了基于磁致伸缩技术的超长量程绝对位置定位系统，量身适配钢厂环境。这套先进的长量程定位系统，其核心传感器——磁致伸缩位移传感器，采用非接触式测量原理，完美克服了传统方案的缺陷。即使在钢厂常见的恶劣工况下，浙达精益的这套传感器系统也能稳定运行，提供长达2.3km的超长、高精度、绝对位置反馈，是钢厂运卷小车定位超靠谱的选择。这套由浙达精益提供的磁致伸缩位移传感器所构建的长量程定位系统，正是应对此类恶劣工况的理想传感器解决方案，其性能在同类长量程定位系统中尤为突出。