传感器在冷轧机的应用

冷轧是在室温条件下、再结晶温度以下，通过冷轧机械的液压伺服油缸控制轧辊开缝，对热轧板卷等金属原料进行轧制变形至目标厚度的加工工艺。因整个过程是在常温状态下进行，故称为冷轧。

冷轧车间 

冷轧精轧板材的成品一般厚度范围为0.15mm至4.5mm，常见宽度为600-2000mm，也因此冷轧带钢厚度差控制精度要求达到微米级。要实现如此高精度的连续稳定生产，实时的厚差控制是整个工艺中最关键的环节，而安装在液压油缸上的位移传感器，则是实现这一控制的核心元件。

浙达精益RH-SSI系列的磁致伸缩位移传感器，为冷轧机厚差控制带来了突破性的解决方案。

浙达精益RH-SSI输出磁致伸缩位移传感器

磁致伸缩位移传感器通过内部非接触式的测控技术精确地检测活动磁环的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值的。在实际应用中，RH-SSI位移传感器安装在液压油缸内部，实时检测轧辊开缝位置，并将数据通过SSI接口传送至控制器。控制器将实测值与设定值进行比较运算后，向液压伺服系统发出修正指令，驱动油缸精确调整轧辊位置，从而构成一个高速、高精度的闭环控制系统。

冷轧生产现场往往有多台大功率电机及变频设备，易产生强烈的电网干扰，而SSI数字输出方式具有良好的抗干扰性能，确保数据传输的精准性与稳定性。其分辨力高达0.1μm，配合快速响应能力，能够精准捕捉油缸活塞杆的微小位置变化。同时，该系列传感器具有IP67高防护等级，可从容应对冷轧车间的油污、粉尘、振动等恶劣工况，大幅降低设备维护成本与停机损失。

产品详细参数如下：

测量数据：位置磁环

有效行程：25-5500mm，根据客户需要定制

分辨力：最高0.1um

防护等级：IP67RH不锈钢耐压外管

工作温度：-40℃-+85℃

输入电压：+24Vdc±20%

在钢铁行业正迈向高精度、智能化、低成本制造的新阶段。选择一款高性能传感器，无疑是冷轧厚度控制升级，投入更小，见效更快的最优解。