来宾安装格雷母线时，最容易被忽略的关键点是什么？

在工业电力传输系统中，格雷母线（又称安全滑触线）的安装质量直接关系到整个供电系统的稳定与安全。许多安装团队虽然遵循了基本流程，但仍有一些细微却至关重要的环节被忽视，成为日后故障的隐患。本文将深入剖析这些最容易被忽略的关键点。

关键点一：基础定位与水平度校准的精度

安装的第一步是支撑结构的定位。极易被忽视的是，仅仅依靠目测或简易工具进行水平校准是远远不够的。必须使用高精度激光水平仪，确保所有支架安装面的水平度和直线度在允许误差范围内（通常要求每米误差≤1mm）。基础微小的倾斜或弯曲，会在长距离累积后导致母线槽受力不均，引起变形甚至拉脱。

关键点二：膨胀节安装的位置与数量

环境温度变化会导致母线槽本体热胀冷缩。一个常见的疏忽是未严格按照厂家要求或现场温度跨度计算并安装足够数量的膨胀节。膨胀节必须安装在伸缩量最大的区域（如长直段中部或转角附近），并预留出准确的伸缩间隙。忽略此点，在温度变化时会产生巨大的内部应力，直接损坏壳体或导电部件。

关键点三：连接器紧固的扭矩与顺序

母线槽段间的连接器安装绝非“拧紧即可”。首先，必须使用经过校准的扭矩扳手，按照产品说明书规定的扭矩值分步、对称地紧固螺栓。过度紧固会损坏绝缘部件，导致短路；紧固不足则会引起接触电阻增大，造成局部过热。其次，紧固顺序应遵循从中间向两端的交叉原则，确保接触面平整压接，这是保证低接触电阻的关键。

关键点四：安全间隙的全面预留

这里的“安全间隙”包含多重含义：一是母线槽外壳与周边金属结构（如钢结构、管道）之间的电气安全距离；二是集电器滑靴与母线导电极之间的动态运行间隙。安装时，必须综合考虑安装误差、热膨胀位移以及结构可能的震动偏移，在所有方向上预留充足且一致的间隙。忽视这一点，可能导致意外短路或加剧机械磨损。

关键点五：安装后的全面清洁与绝缘测试

安装完成后，施工碎屑、金属粉尘可能残留于壳体内部或导电排上。许多团队在通电前会进行绝缘测试，但常常忽略先进行彻底的内部吹扫和清洁。残留的导电粉尘在潮湿环境下会显著降低绝缘电阻。因此，正确的流程是：先彻底清洁，再使用兆欧表对每段母线进行相间、相对地的绝缘电阻测试，确保数值符合规范（通常要求≥10MΩ），这是交付前最后也是最关键的一道安全防线。