恶劣工况下也能稳定作业：TEC 传感器在金属加工矫直机的应用

矫直机是用于对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的关键设备。其作用是通过矫直辊对金属材料施加压力，改变其直线度，消除因加工、运输或存储过程中产生的弯曲、扭曲等缺陷，确保材料达到所需的平直度标准。矫直机的类型多样，包括压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机以及旋转反弯矫直机等。其中，矫直辊的排列方式和数量因机型而异，例如两辊矫直机通过双曲线辊的角度变化实现对不同直径材料的精准矫直。

图1：矫直机

在矫直过程中，矫直机的多机架结构和轧辊调整装置对矫直效果起着决定性作用。如何确保每个机架的轧辊调整量精确到位，是保证矫直质量的核心问题。

磁致伸缩位移传感器在矫直机中的作用

浙达精益磁致伸缩位移传感器被广泛应用于矫直机的轧辊调整装置中，用于实时检测和反馈轧辊的当前位置调整量。其工作原理是通过磁致伸缩效应，精确测量轧辊的位移变化，并将数据实时传输至控制系统。

具体而言，矫直机根据工艺计算模型预先设定每个机架的轧辊调整值。在矫直过程中，传感器持续监测轧辊的实际位置，并与设定值进行比对。一旦发现偏差，系统会立即调整轧辊位置，确保其精确到位。这种闭环控制方式使得当钢卷展开并通过矫直机时，每一段材料都能得到均匀且精确的校正，从而显著提升矫直精度和产品一致性。

浙达精益磁致伸缩位移传感器的优势

浙达精益磁致伸缩位移传感器能能在矫直机应用中发挥显著作用，得益于其自身的多重优势：其一，测量精度高，能够实现微米级的位移检测，其分辨力最高可以达到0.1微米，满足矫直机轧辊高精度调整的需求；其二，响应速度快，能实时捕捉轧辊位置变化，确保控制系统及时做出调整，适配高速矫直作业节奏；其三，抗干扰能力强，矫直机作业环境普遍存在振动、粉尘、电磁干扰等问题，传感器的抗干扰设计可保障长期稳定运行，无需频繁停机维护，降低生产中断风险；其四，使用寿命长，磁致伸缩位移传感器无接触式测量结构设计，减少了机械磨损，降低了设备维护成本；其五，安装适配性好，可灵活适配不同类型矫直机的轧辊调整装置，无需大幅改动设备结构，便于老旧设备的升级改造。这些优势使得该传感器成为矫直机实现精准、高效、稳定作业的重要支撑，助力金属加工企业提升生产效率和产品质量。

在矫直机的应用中，结合布线及实时通信的需要，尤其推荐浙达精益总线型磁致伸缩位移传感器。这类通讯接口信号可直接对接国产PLC/DCS系统，无需额外加装信号转换器，能降低集成成本；此外，总线型设计大幅简化布线流程，显著降低布线成本与后期维护难度；再就是，总线型接口的高精度、高稳定性特性，与矫直机闭环控制的实时性要求高度契合，可以保障多机架协同作业时的整体精度。

图2：浙达精益CAN输出磁致伸缩位移传感器

当前金属加工行业对材料平直度、产品一致性的要求持续提升，矫直机的精度已成为企业提升产品质量、增强市场竞争力的关键。企业选型磁致伸缩位移传感器时，需重点考量精度、响应速度、工况适应性、国产化兼容及综合成本 —— 浙达精益传感器凭借适配矫直机全场景的性能优势，以及总线型产品的成本与效率优势，可助力企业实现矫直作业的精准、高效、稳定运行，从核心设备端提升生产效率与产品质量。